துரு எதிர்ப்பு பெயிண்ட் பிரச்சினைகள் மற்றும் அவற்றிற்கான தீர்வு திட்டங்கள்

1. ஓட்டம்

செங்குத்தான மேற்பரப்பில் பூசும்போது, பூச்சு பாரம் காரணமாக சில பகுதிகளில் கீழே ஓடுகிறது, இதனால் மெல்லிய பூச்சு படலத்தில் சீரற்ற கோடுகளும், வரிகளும் ஏற்படுகின்றன. இது பெரும்பாலும் கரைப்பான் மெதுவாக ஆவியாதல், மிக தடிமனாக பூசுதல் (எ.கா., அதிகமாக துடைக்கப்பட்ட பகுதிகள்), மிக அருகில் ஸ்ப்ரே செய்தல், தவறான உயரம், பூச்சு குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்டிருத்தல், சூழலில் கரைப்பான் ஆவியின் அதிக செறிவு, குறைந்த காற்றோட்டம் அல்லது பூசப்படும் பொருளின் சிக்கலான வடிவமைப்பு ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது; இது பூச்சு வெட்டுகளில் தேங்குவதை ஏற்படுத்துகிறது. பயன்பாட்டின் போது சீரற்ற ஓட்டத்தைத் தடுக்க, பூச்சு பாகுத்தன்மையை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவதும், ஆபரேட்டரின் திறமையை மேம்படுத்துவதும் மிக முக்கியமானவை. ஸ்ப்ரே தூரத்தை சரிசெய்து, ஒரே நேரத்தில் மிக தடிமனாக பூசாமல் இருக்க வேண்டும்.

2. அடிப்படை பூச்சை கடித்தல்

மேற்பூச்சு பூசப்பட்ட பின், கீழ்ப்பூச்சு அடித்தளத்திலிருந்து பிடிபட்டு விடலாம் அல்லது முழுவதுமாக பிரிந்து விடலாம், இதனால் சுருக்கங்கள் உருவாகலாம். இதற்கு காரணம், மேற்பூச்சில் உள்ள கரைப்பான் கீழ்ப்பூச்சை மென்மையாக்கி வீங்கச் செய்வதே ஆகும். இதன் முக்கிய காரணங்கள், கீழ்ப்பூச்சு மற்றும் மேற்பூச்சு ஆகியவற்றின் தவறான பொருத்தம் அல்லது கீழ்ப்பூச்சு முழுவதுமாக உலராமல் மேற்பூச்சு மிக தடிமனாக பூசப்படுதல் ஆகும். சரியான பெயிண்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதும், மேற்பூச்சு பூசுவதற்கு முன் கீழ்ப்பூச்சு முழுவதுமாக உலர்ந்திருப்பதை உறுதிப்படுத்துவதும் மிக முக்கியம். பிடிபடுதலைத் தடுக்க, முதல் பூச்சை மெல்லியதாகப் பூசி, இரண்டாவது பூச்சைப் பூசுவதற்கு முன் சிறிது நேரம் காத்திருக்க வேண்டும்.

3. வண்ண ஊடுருளல்

பிரைமர் அல்லது அடித்தளத்தின் வண்ணம் மேற்பூச்சு அடுக்கில் உறிஞ்சப்பட்டு, மாசுபடுத்துகிறது. இது, பிரைமரில் உள்ள கரிம நிறமிகள் அல்லது ரெசின்கள் மேற்பூச்சில் உள்ள கரைப்பானால் கரைக்கப்படுவதால் ஏற்படுகிறது, இதனால் வண்ணம் மேற்பூச்சுக்குள் ஊடுருள வாய்ப்பு ஏற்படுகிறது. இந்த வண்ண ஊடுருளலைத் தடுக்க, பிரைமர் மற்றும் மேற்பூச்சுக்கு இடையில் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கைப் பூசி, ஊடுருள வாய்ப்புள்ள பிரைமரை பிரித்து வைக்கலாம்.

4. வெள்ளை

இது, பூசப்பட்ட பின்னர் பெயிண்ட் மங்கலான, மங்கிய, அல்லது அரை-ஒளி ஊடுருவும் திரையை உருவாக்கும் நிகழ்வைக் குறிக்கிறது; இது உலரும் செயல்முறையின் போது வெள்ளை நிறமாகவும் மாறலாம். இது ஈரப்பதமான கட்டுமானத் தளத்தில், காற்றில் ஈரப்பதத்தின் அதிக அளவு, கரைப்பான்களின் விரைவான ஆவியாதல், மற்றும் சூழல் வெப்பநிலையில் திடீர் வீழ்ச்சி ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. இதனால் நீராவி திரையின் மீது சுருங்கி, பின்னர் ரெசின்கள் அல்லது பாலிமர்கள் வீழ்படிவாக விழுந்து, வெள்ளையாதல் ஏற்படுகிறது. இதைத் தடுக்க, உயர் கொதிநிலை மற்றும் மெதுவான ஆவியாதல் விகிதம் கொண்ட கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும், அல்லது பூசப்பட வேண்டிய பரப்பை முன்கூட்டியே சூடேற்றவும் (சுமார் சூழல் வெப்பநிலையை விட 10℃ அதிகமாக). கட்டுமானத் தளத்தில் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் கரைப்பான் ஆவியாதல் விகிதத்தைக் கவனிக்கவும்.

5. எண்ணெயை விட்டுவிட்டுச் சிரியுங்கள்

கட்டுமானத்திற்குப் பின்னர், மேற்பரப்பில் உள்ள பெயிண்ட் அடுக்கு சுருங்கி, வேக்ஸ் காகிதத்தின் மீது உள்ள நீரைப் போல தோற்றமளிக்கிறது; இதில் புள்ளிகள் ஏற்படுகின்றன மற்றும் அடிப்படை அடுக்கு வெளிப்படுகிறது. இதற்கு முக்கிய காரணம், பெயிண்டின் மேற்பரப்பு ஈரப்பதம் ஏற்றுக்கொள்ளும் தன்மை குறைவாக இருத்தல் ஆகும், இது ஒரு சீரான அடுக்கை உருவாக்க முடியாமல் பெயிண்டை சுருங்கச் செய்து, துளிகளாக உருவாக்குகிறது. மேலும், மிக மெல்லிய பெயிண்ட் அடுக்கும் சுருங்குவதற்கு வாய்ப்புள்ளது. இதற்கான சாத்தியமான காரணங்கள்: மேற்பரப்பு மிகவும் மென்மையாகவோ அல்லது எண்ணெய் செறிவுள்ளதாகவோ இருத்தல், பெயிண்டு சரியாக சேமிக்கப்படவோ அல்லது வயதாக்கப்படவோ இல்லை, பெயிண்டு எண்ணெய் அல்லது மாசுகளால் மாசுபட்டிருத்தல், கரைப்பான் தவறான முறையில் ஆவியாதல், மேற்பரப்பு தயாரிப்பு போதுமான அளவு செய்யப்படாதிருத்தல், ஸ்ப்ரே பெயிண்ட் குழாயின் குழாய் வழியாக எண்ணெய் அல்லது நீர் கலந்திருத்தல், பயன்பாட்டின் போது சூழல் வெப்பநிலை குறைவாக இருத்தல், அல்லது பெயிண்டின் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருத்தல்.

6. மெதுவான உலர்தல் மற்றும் மீண்டும் ஒட்டுதல்

மெருகூட்டு பூசப்பட்ட பின், அதன் திரவ அடுக்கு உருவாகும் நேரம் தயாரிப்பின் தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள உலர்தல் நேரத்தை மீறினால், அல்லது அடுக்கு உலரவோ கடினமாகவோ அல்லது மேற்பரப்பில் மட்டுமே உலர்ந்து உள்ளே உலராமல் இருந்தால், இவ்வகையான சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். மீண்டும் ஒட்டுதல் (Re-adhesion) என்பது, மெருகூட்டு உலர்ந்த அல்லது கடினமாகிய பின்னும் ஒட்டும் தன்மையை பராமரிக்கும் போது ஏற்படும். இந்த இரு சிக்கல்களுக்கும் காரணங்கள் ஒத்தவையே. முதலில், மெருகூட்டு தரத்தில் கவனம் தேவை; மெதுவாக ஆவியாகும் கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது மிக தடிமனான அடுக்கைப் பூசுதல் ஆகியவை ஆக்ஸிஜனேஷனை மேற்பரப்பிற்கு மட்டுமே வரம்புப்படுத்தி, அடிப்பகுதியின் முழுமையான உலர்தலைத் தடுக்கலாம். எனவே, அடுக்கை மெல்லியதாகவும், சீராகவும் பூச வேண்டும் — அதற்காக பல அடுக்குகளைப் பூசுவது தேவைப்படலாம். முதன்மை அடுக்கு (primer) முழுமையாக உலராவிட்டால், அது உலர்தல் செயல்முறையையும் பாதிக்கலாம், உலர்தல் நேரத்தை நீட்டிக்கலாம் அல்லது மீண்டும் ஒட்டுதலை ஏற்படுத்தலாம். இதைத் தீர்க்க, வேகமாக ஆவியாகும் கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துதல், பூசும் இடத்தின் வெப்பநிலையை அதிகரித்தல் அல்லது சேர்க்கைகளைச் சேர்த்தல் ஆகியவை உதவியாக இருக்கும்.

7. சிறிய துளைகள்

பெயிண்ட் படலத்தில், தோலில் உள்ளது போன்ற ஸூசி-போன்ற சிறிய துளைகள் அல்லது துளைகள் (சுமார் 100 மைக்ரோமீட்டர் விட்டம்) உருவாகலாம்; இவை 'பின்ஹோல்ஸ்' (துளைகள்) என அழைக்கப்படுகின்றன. இந்த நிலைமை ஏறக்குறைய 'சிரிப்பு' (Laughing) எனப்படும் பிழையை ஒத்திருக்கிறது, அதாவது படலம் உருவாகும் செயல்முறையின் போது படலத்தின் சில பகுதிகள் பெயிண்ட் செய்யப்படாமல் விடப்படுகின்றன. எனினும், பின்ஹோல்ஸ் பொருளின் மேற்பரப்பை நேரடியாகத் துளையிடுகின்றன. மாறாக, சுருங்குதல் (Shrinkage) மிக மெல்லிய மீதமுள்ள படலத்தை விட்டுச் செல்கிறது. பின்ஹோல்ஸ் உருவாவதற்கான முக்கிய காரணம் காற்று குமிழிகள், பலவீனமான பிக்மென்ட் ஈரப்பதம் (wetting), அல்லது மிக மெல்லிய பெயிண்ட் படலம் ஆகியவையாகும். இந்த பிரச்சனை பூசுதல் மற்றும் வர்ணித்தல் ஆகிய இரண்டு செயல்முறைகளும் தொடர்புடையதாகும். பின்ஹோல்ஸ் ஏற்படாமல் தடுக்க, கட்டுமான செயல்முறையை கண்டிப்பாக பின்பற்றுவது மிக முக்கியம்; இதன் மூலம் தவறான கரைப்பான் தேர்வு மற்றும் கலக்கம், பிக்மென்ட் சிதறுதல் மோசமாக இருத்தல், பூச்சுப் பொருளிலிருந்து குமிழிகள் வெளியேறுவதில் ஏற்படும் சிக்கல், பூச வேண்டிய மேற்பரப்பு சுத்தமற்றிருத்தல், மற்றும் பூசுதலுக்கான சூழல் மோசமாக இருத்தல் போன்ற பிரச்சனைகளை திறம்பட சமாளிக்க முடியும்.

8. பாம் (Frothing)

பூச்சு அடுக்கின் ஒரு பகுதி அடிப்பரப்பு அல்லது அடிப்படை அடுக்கிலிருந்து உயர்ந்து, திரவம் அல்லது வாயுவால் நிரப்பப்படுகிறது; இதனால் பூச்சு மேற்பரப்பில் வட்ட வடிவ உப்புகள் தோன்றுகின்றன. இந்த பிரச்சனையின் பெரும்பாலான வழக்குகள் கட்டுமான பிழைகளுக்கு ஏற்படுகின்றன, முக்கியமாக பூச்சு அடுக்கில் ஈரப்பதம் அல்லது ஆவியாகும் திரவங்கள் இருப்பதால் ஏற்படுகின்றன. இதைத் தடுக்க, பூச வேண்டிய மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், பூச்சு அடுக்கு உலர்ந்திருக்க வேண்டும், மேலும் அது அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட சூழலில் சேமிக்கப்படக் கூடாது. மேலும், துளையுள்ள முதன்மை பூச்சுகள் (porous primers) மூடப்பட வேண்டும்.

9. தாங்கரின் பீல்

ஸ்ப்ரே செய்யும் போது, ஒரு மென்மையான வற்றிய அடுக்கு உருவாகாமல், ஓரஞ்ச் பீல் (ஆரஞ்சுத் தோல்) போன்ற முட்டைக்கோஸ் போன்ற சீரற்ற மேற்பரப்பு தோன்றும்; இந்த நிகழ்வு 'ஓரஞ்ச் பீல்' என அழைக்கப்படுகிறது. இந்த பிரச்சனைக்கு முக்கிய காரணங்கள் இரண்டு: தவறான பயன்பாட்டு முறைகள் மற்றும் அதிக ஆவியாகும் தன்மை கொண்ட கூறுகளின் விரைவான ஆவியாதல். இப்பிரச்சனையைத் தடுக்க, மேலும் நீர்மம் (திரவிகள்) பயன்படுத்தலாம்; குறிப்பாக, உயர் கொதிநிலை கொண்ட கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. ஸ்ப்ரே குழலின் வாயின் அளவை சரிசெய்தல், ஸ்ப்ரே பென் மற்றும் பூசப்படும் மேற்பரப்புக்கு இடையேயான தூரத்தை சரிசெய்தல், மேலும் சமதளப்படுத்தும் முகவரிகளைச் சேர்த்தல் ஆகியவையும் இதற்கு உதவும்.

10. சுருக்கம்

மடிப்பு ஏற்படுவது என்பது, அடிப்பரப்பிற்கு நேரடியாகவோ அல்லது உலர்ந்த பிரைமர் மீது பூசப்பட்ட பெயிண்ட் அடுக்கு, உலரும் செயல்முறையின் போது சுருக்கங்களை உருவாக்குவதைக் குறிக்கிறது. இந்த சுருக்கங்கள், உள் மற்றும் வெளி அடுக்குகளின் சீரற்ற உலர்தலின் காரணமாக, சீரற்ற, குழியும் முடிச்சுகளாகத் தோன்றுகின்றன. இது பெரும்பாலும் உலர்தல் முடுக்கியின் அதிகப்படியான அளவு காரணமாக ஏற்படுகிறது; இதனால் வேகமாக உலரும் மேற்பரப்பு, மெதுவாக உலரும் அடுக்கை மூடிவிடுகிறது, அதனால் மெதுவாக உலரும் அடுக்குக்கு விரிவடைய இடமின்றி, மேல்நோக்கி சுருங்கி, சுருக்கங்களை உருவாக்குகிறது. மேலும், பெயிண்ட் அடுக்கை மிக அதிக தடிமனாகப் பூசுதல், வெளி அடுக்கு சரியாக உலராமல் இருத்தல், பெயிண்ட்டை கடுமையான சூரிய ஒளியின் கீழ் வைத்தல் அல்லது அதிக வெப்பநிலையில் சூடேற்றுதல் (baking) போன்றவையும் சுருக்கங்களை ஏற்படுத்தலாம். இந்த பிரச்சனையைத் தீர்க்க, உலர்தல் முடுக்கியின் அளவைக் குறைத்தல், அதே வகையிலான மெதுவாக உலரும் பெயிண்டைச் சேர்த்தல், ஏற்ற கரைப்பான்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். மேலும், குறுக்கு முறையில் (crisscross pattern) பூசுதல் மற்றும் சூடேற்றுதல் போது வெப்பநிலையை விரைவாக அதிகரித்தல் ஆகியவையும் இந்த நிகழ்வை ஏற்படுத்தலாம்.

11. மோசமான மூடி அடிப்பகுதி, வெளிப்பட்ட அடிப்பகுதி

வண்ணத்தை ஒரு அடுக்காகப் பூசிய பின்னரும், அடிப்படையில் உள்ள அடுக்கு கண்ணால் தெளிவாகத் தெரிகிறது. இது பூசும் போது தவறவிடப்பட்டதால் அல்லது மிக மெல்லியதாகப் பூசப்பட்டதால் ஏற்படுமானால், இது 'வெளிப்படுதல்' எனப்படும். இந்த சிக்கல் பொதுவாக வண்ணத்தின் மூடுதல் திறன் குறைவு, நிறமி உள்ளடக்கம் குறைவு, நிறமி படிமம் கலக்கப்படாமல் இருத்தல் மற்றும் மிக மெல்லிய வண்ணம் பயன்படுத்தப்படுதல் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க, சரியான வண்ணத்தைத் தேர்வு செய்வது மட்டுமல்லாமல், பயன்பாட்டின் போது முழுமையாகக் கலக்குதல், கவனமாகப் பூசுதல் மற்றும் வலுவான மூடுதல் திறன் கொண்ட வண்ணங்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவையும் உறுதிசெய்ய வேண்டும்.

12. ஒளி இழப்பு

மேற்பூச்சு படலம் வற்றும்போது, விரும்பிய பளபளப்பு அடைய முடியாமல் போவது அல்லது சில மணி நேரங்கள் அல்லது வாரங்களுக்குப் பின்னர் பளபளப்பு படிப்படியாகக் குறைவது எனில், இது 'பளபளப்பு இழப்பு' எனப்படும். பூச்சு வயதாகும் போது நேரத்துக்கு நேரம் பளபளப்பு படிப்படியாகக் குறைவது என்பது இயற்கையான நிகழ்வாகும்; இது பளபளப்பு இழப்பு எனக் கருதப்படுவதில்லை. பூச்சு தன்னைப் பொறுத்தவரை, இந்த சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் பொருத்தமற்ற கலவை வாய்ப்பாடு, நிறமிகளைத் தவறாகத் தேர்ந்தெடுத்தல் மற்றும் கலக்குதல், பாலிமர்களின் பொருத்தமற்ற பாலிமரைசேஷன் படிநிலை மற்றும் குறைந்த பரஸ்பர கரைதிறன் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகின்றன. கட்டுமான அடிப்படையில், பூசப்படும் பொருளின் மேற்பரப்பை சரியாகத் தயார் செய்யாமை, பூச்சு மேற்பரப்பின் முட்டுமை (Roughness) மற்றும் மேற்பூச்சு அதிகமாக உறிஞ்சப்படுதல் ஆகியவற்றிலிருந்து சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். காலநிலைக் காரணிகளும் இதில் பங்கு வகிக்கின்றன; குளிர்ந்த காலங்களில், நீராவி மேற்பரப்பில் குளிர்ந்து சேர்ந்து, பூச்சு பளபளப்பை இழக்கச் செய்கிறது. வெப்பத்தில் வற்றும் பூச்சுகளுக்கு, அவற்றை வற்றும் கருவிகளில் மிக விரைவில் வைத்தால், பூச்சுப் படலத்திற்கு மேற்பரப்பை சமன் செய்ய போதுமான நேரம் கிடைக்காமல் போகும்; இதனால் நிறமிகள் மேற்பரப்பில் சேர்ந்து, துளைகளை உருவாக்கும், இவை கண்ணால் பார்க்கும்போது பளபளப்பு இழப்பாகத் தோன்றும். இதைத் தடுக்க, பூசப்படும் மேற்பரப்பை கவனமாகத் தயார் செய்து, அது மென்மையானதாகவும், வெடிப்புகள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும்; குறிப்பிடப்பட்ட வற்றும் நிலைமைகளை கண்டிப்பாகக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும்; தேவைப்பட்டால், ஒரு பொருத்தமான மூடு அடுக்கை (Sealing layer) பூச வேண்டும்.

13. பொடித்தல்

காலநிலையின் தாக்கத்தின் கீழ், பெயிண்ட் படலத்தில் மேற்பரப்பு சேதம் அல்லது பொடித்தல் (பவுடரிங்) ஏற்படலாம்; இதனால் பளீர் தன்மை (க்ளாஸ்) குறைகிறது. இது பொதுவாக வெள்ளை நிறத்தில் தோன்றும்; பெயிண்ட் மேற்பரப்பைத் தொடும்போது, நிறமி துகள்கள் எளிதில் விரல்களில் ஒட்டிக்கொள்ளும் — இதுவே ‘பொடித்தல்’ (பவுடரிங்) எனப்படும் நிகழ்வாகும். இது, பெயிண்ட் படலம் நீண்ட காலமாக புற ஊதா கதிர்களுக்கு (UV) உள்ளானதால், நிறமி துகள்களுக்கு அருகிலுள்ள பெயிண்ட் ஒட்டுதலை இழக்கிறது என்பதால் ஏற்படுகிறது. பொடித்தல் மேற்பரப்பில் மட்டுமே நிகழ்கிறது; ஒரே நேரத்தில் மிகச் சிறிய அளவே பொடிக்கிறது; அடிப்படை பெயிண்ட் படலம் முழுமையாக சேதமடையும் வரை அது முற்றிலும் செயல்பாட்டில் இருக்கும். பொடித்தலின் அளவு, அடிப்படைப் பொருளின் வகை, நிறமியின் வகை மற்றும் நிறமி-அடிப்படைப் பொருள் விகிதம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. பொடித்தலை மேலும் மோசமாக்கும் வெளிப்புறக் காரணிகளில், பெயிண்ட் படலம் வெளியில் வெளிப்படுத்தப்படும் இயற்கைச் சூழல் — புற ஊதா கதிர்கள், ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன், கடற்கரை காலநிலை மற்றும் வேதியியல் சீர்கேடு ஆகியவை அடங்கும். பெயிண்ட் படலம் மிக மெல்லியதாக இருந்தால் அல்லது வற்றுவதற்கு முன்பாக மழை, புகை, பனிப்பொழிவு அல்லது ஓதம் ஆகியவற்றுக்கு உள்ளானால், பொடித்தல் முன்கூட்டியே ஏற்படலாம். எனவே, சரியான வகையான பெயிண்டைத் தேர்வு செய்வது மிகவும் முக்கியம். எடுத்துக்காட்டாக, சீர்கேடு எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்ட எபாக்ஸி பூச்சுகள், வானிலை எதிர்ப்புத் தன்மையில் குறைவாக இருப்பதால் முன்கூட்டியே பொடித்தலை ஏற்படுத்தும். அதே நிலை மெக்கு பெயிண்டுக்கும் பொருந்தும். பயன்பாட்டின் போது, பெயிண்ட் படலம் குறிப்பிட்ட தடிமனை அடைவதை உறுதிப்படுத்துவது முக்கியம்.

14. பிளவுகள்

பூச்சுத் திரவத்தில் விரிச்சல்கள் தோன்றும் நிகழ்வு விரிச்சல் (Cracking) எனப்படுகிறது. இது மிக மெல்லிய, மிக தடிமனான மற்றும் பாம்புத் தோல் போன்ற விரிச்சல் (Crazing) என மூன்று வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது; இவை அனைத்தும் பூச்சுத் திரவத்தின் வயதாகும் அறிகுறிகளாகும். பாம்புத் தோல் போன்ற விரிச்சல் (Crazing) என்பது, பூச்சுத் திரவம் அடித்தளத்திற்கு ஊடுருவி அதன் பொருளை வெளிப்படுத்துவதையும், அல்லது முழுமையாக ஊடுருவாமல் விரிச்சல்கள் ஏற்படுவதையும் குறிக்கிறது; இது ஒரு ஆமையின் தோலின் மீது உள்ள வடிவமைப்புகளை ஒத்திருக்கும். பெரும்பாலான பூச்சுத் திரவங்கள் நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு பாம்புத் தோல் போன்ற விரிச்சல்களை உருவாக்கும்; இது மேற்பூச்சு தோல் தோல்வியடைந்துள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது மற்றும் மீண்டும் பூச வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கிறது; இது குறைபாடாகக் கருதப்படுவதில்லை. குறைபாடுள்ள விரிச்சல் என்பது, பூச்சுத் திரவத்தை பயன்படுத்திய உடனேயே பாம்புத் தோல் போன்ற விரிச்சல்கள் தோன்றுவதைக் குறிக்கிறது. இது பொதுவாக பிரைமர் (Primer) மற்றும் மேற்பூச்சு (Topcoat) ஆகியவற்றிற்கு இடையே ஏற்படும் பொருத்தமின்மை காரணமாக ஏற்படுகிறது — எடுத்துக்காட்டாக, நீண்ட எண்ணெய்-அடிப்படையிலான பிரைமர் மீது கடினமான பூச்சுத் திரவத்தைப் பயன்படுத்துவது போன்றவை — இது பூச்சுத் திரவத்திற்கு நெகிழ்ச்சியின்மையை ஏற்படுத்தி, இரண்டு அடுக்குகளுக்கு இடையே விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவற்றில் ஒத்திசைவின்மையை ஏற்படுத்தும். பிரைமர் வற்றாமல் இருந்தால், பூச்சுத் திரவத்தின் தடிமன் அதிகமாக இருந்தால், அல்லது அது முழுமையாக வற்றுவதற்கு முன்னரே மேற்பூச்சு பூசப்பட்டால், விரிச்சல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு மிக அதிகம். வெளிப்புறக் காரணிகளால் ஏற்படும் விரிச்சலும் கடுமையானதாக இருக்கலாம். வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் அதிகமாக உள்ள வெப்ப மண்டல பிராந்தியங்களில், வெப்பநிலை மாற்றங்களால் பூச்சுத் திரவம் விரிவடைந்து சுருங்கும்; மேலும் தினசரி நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஆவியாதல் ஆகியவை பாம்புத் தோல் போன்ற விரிச்சலை எளிதில் ஏற்படுத்தும். மேலும், பூச்சுத் திரவத்தை பயன்படுத்துவதற்கு முன் நன்றாகக் கலக்காமல் இருந்தால், அதன் மூல வடிவமைப்பு வாய்ப்பாடு மாற்றப்பட்டிருக்கும், அல்லது உள்ளே பயன்படுத்தும் பூச்சுத் திரவத்தை வெளியே உள்ள உலோக மேற்பரப்புகளில் பயன்படுத்தினால் போன்றவையும் பாம்புத் தோல் போன்ற விரிச்சலை ஏற்படுத்தும். மிக மெல்லிய மற்றும் மிக தடிமனான விரிச்சல்கள் ஆகிய இரண்டு பிரச்சனைகளையும் மிக நெகிழ்ச்சியான பூச்சுத் திரவத்தைத் தேர்வு செய்வதன் மூலமும், பயன்படுத்தப்பட்ட பின் உருவாகும் திரவத்தின் அடுக்கு மேற்பரப்பின் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்திற்கு ஏற்றவாறு இருப்பதை உறுதிப்படுத்துவதன் மூலமும் தீர்க்கலாம். பாம்புத் தோல் போன்ற விரிச்சலுக்கு, பொருத்தமான பூச்சுத் திரவத்தைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம்.

15. விழுதல்

லேக்கர் படலம் பிளவுபட்டு, அதன் ஒட்டுதலை இழந்து, இறுதியில் பரப்பிலிருந்து பிரிந்து விடுகிறது அல்லது பிரைமரிலிருந்து பிரிகிறது. இது இரண்டு முக்கிய பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்துகிறது: படலம் சிறிய துண்டுகளாக பிரிதல் அல்லது முழு பகுதியும் பிரிதல். இவை பெரும்பாலும் தவறான மேற்பரப்பு சிகிச்சை, தவறான பிரைமர் தேர்வு (எ.கா., மிகவும் கடினமான பிரைமர் படலம் இருத்தல், இதனால் மேற்பூச்சு ஒட்டுதல் கடினமாகிறது; அல்லது மிக அதிக மினுமினுப்புடைய பிரைமர்), கட்டுமானப் பிழைகள், லேக்கர் படலம் மிகவும் தடிமனாக பூசப்படுதல், அல்லது லேக்கர் படலத்தின் அடுத்தடுத்த அடுக்குகளுக்கு இடையே போதுமான உலர்வு இன்மை — குறிப்பாக ஈரப்பதத்திற்கு ஆட்படும்போது — ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன. முழு பகுதியும் பிரிதல், இரண்டு பூச்சு அடுக்குகளுக்கு இடையேயான பொருத்தமின்மை, அடுக்குகளுக்கு இடையேயான மாசுபாடு அல்லது லேக்கர் படலத்தின் கடுமையான தூளாகுதல் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம்.

16. துரு

கருப்பு உலோகப் பொருளுக்கு முதலில் பூசப்படும் பெயிண்ட் அடுத்தடுத்த நேரத்திலேயே சிவப்பு நிற கோடுகள் பெயிண்ட் அடுக்கின் கீழே தோன்றலாம், அல்லது பெயிண்ட் அடுக்கின் வழியாக வெளிப்படும் துருத் தள்ளங்கள் தோன்றலாம். முதற்கட்டத்தில் பெயிண்ட் அடுக்கு மஞ்சள் நிறத்தில் தோன்றும்; பின்னர் அது பிளவுபடும், இது குழிவுகள், பின்ஹோல்கள் (சிறிய துளைகள்) மற்றும் பெயிண்ட் அடுக்கின் கீழே ஏற்படும் துருத்தள்ளங்களை ஏற்படுத்தும் — இவை அனைத்தும் சேர்ந்து 'துருத்தள்ளம்' எனப்படுகின்றன. இதற்கு காரணம், அடிப்பரப்பின் மேற்பரப்புத் தரம் குறைவாக இருத்தல், முழுமையாக அகற்றப்படாத துரு, பெயிண்ட் பூசுவதற்கு முன் செய்யப்பட்ட முன்கட்டு சிகிச்சை போதுமானதாக இல்லாதது, பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சை முழுமையாக முடிக்கப்படாதது, அல்லது பின்ஹோல்கள் அல்லது பூசப்படாத பகுதிகள் போன்ற முழுமையற்ற பூச்சு ஆகியவையே ஆகும். பூச்சு பொருளின் துரு எதிர்ப்புத் தன்மை குறைவாக இருத்தல், பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாக இருத்தல், அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள பின்ஹோல்கள் சரியாக மூடப்படாதது ஆகியவையும் இத்தகைய பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தலாம். ஈரப்பதமும் ஆக்ஸிஜனும் பூச்சு அடுக்கின் வழியாக ஊடுருவி மின்னணு வேதியியல் துருத்தள்ளத்தை (electrochemical corrosion) ஏற்படுத்தும். பூசப்பட வேண்டிய பொருள் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்; மேலும், சாத்தியமானால் பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும் — இதனால் பூச்சு அடுக்கின் ஒருங்கிணைந்த தன்மை உறுதிப்படுத்தப்படும். வேலைப்பொருளின் உள் மற்றும் வெளி மேற்பரப்புகள் இரண்டும் பூசப்படுவதை இலக்காகக் கொள்ள வேண்டும்.