Korrosioonikaitsepaintide levinud haigused ja nende ravikavad

1. Voolamine

Vertikaalse pinnale värvimisel voolab osa värvist gravitatsiooni mõjul alla, mistõttu tekib õhuke kiht ebavõrdsete ribadega ja joontega. See juhtub sageli aeglasel lahusti aurumisel, liiga paksu kihi kasutamisel (näiteks intensiivselt harjatud aladel), liiga lähedaselt spetsiaalselt pihustades, sobimatul kõrgusel, värvimaterjali liiga madalal viskoossusel, ümbritsevas õhus kõrgel lahusti aurusisaldusel, madalal õhuvoolul või värvitava eseme keerukal geomeetrial, mis põhjustab värvimaterjali kogunemise nurgades ja tühimikes. Saggingu (voolamise) vältimiseks rakendamisel on oluline rangelt kontrollida värvimaterjali viskoossust ja parandada operaatori oskusi. Reguleerige pihustuskaugust ja vältige ühekordse rakendusega liiga paksu kihi teket.

2. Aluskihi sügavdamine

Pärast ülemise kihi (lakkimise) rakendamist võib aluskiht kahjustuda või isegi põhjale kinnitunud kiht ära laguneda, moodustades kortsusid. See on tingitud sellest, et ülemise kihi lahusti pehmendab ja paisutab aluskihti. Peamised põhjused on valesti valitud alus- ja ülemiskiht või ülemise kihi liiga paks rakendamine enne aluskihi täielikku kuivamist. On oluline valida sobiv lakk ja tagada, et aluskiht oleks täielikult kuivanud enne ülemise kihi rakendamist. Kärbimise vältimiseks tuleb esimene kiht rakendada õhukese kihi ja oodata veidi enne teise kihi rakendamist.

3. Värvilisuse läbipõrkumine

Primeri või aluspinnale iseloomulik värv imendub ülemise kihi kihisse, põhjustades saastumist. See juhtub seetõttu, et primeris olevad orgaanilised värvained või polümeerid lahustuvad ülemise kihi lahustis, mis võimaldab värvilisusele ülemise kihi kihisse tungida. Selle värvilisuse läbipõrkumise vältimiseks saab primeri ja ülemise kihi vahele rakendada eraldi isolatsioonikihi, mis takistab läbipõrkumisele kalduva primeri mõju.

4. Valge

See viitab nähtusele, kus värv pärast kandmist moodustab matta, uduse või poolläbipaistva kihina ja võib kuivamise protsessis isegi valgeneda. See juhtub niiskes ehitusalas, kus õhus on kõrge niiskussisaldus, lahusti aurub liiga kiiresti ja ümbritsev temperatuur langeb järsult, mistõttu kondenseerub veeaur kihi pinnale ning võib põhjustada polümeeride või polümeeriühendite sadestumist ja seega valgenemist. Selle vältimiseks tuleb kasutada orgaanilisi lahusteid, mille keemispunkt on kõrge ja aurumiskiirus aeglane, või eelsoojendada katetavat pinda (umbes 10 °C kõrgemal kui ümbritsev temperatuur). Pöörata tähelepanu ehitusalal valitsevale temperatuurile, niiskusele ja lahusti aurumiskiirusele.

5. Jäta õli ja nae

Pärast pinnakatte valmistamist koonduvad värvikihi pinnal laigud, meenutades vett vahupaberküljel, ning avaneb aluskiht. See on peamiselt seotud värvikihi halva pinnakulumisega, mis takistab ühtlase kihi moodustumist ja põhjustab pigem koonduvat käitumist ning tilkade teket. Samuti on õhuke värvikiht kalduv koonduvale käitumisele. Võimalikud põhjused hõlmavad liiga siledat või rasvast pinda, värvikihi ebasobivat säilitamist ja vananemist, värvikihi saastumist rasvaga või mustusega, sobimatut lahusti aurumist, piisamatut pinnakäsitlust, õli- või veekogunemist spetsiaalses pihustussüsteemis, madalat õhutemperatuuri värvimise ajal või liialt suurt värvikihi viskoossust.

6. Aeglane kuivamine ja uuesti kleepumine

Pärast kihistamist võivad tekkida järgmised probleemid, kui kile moodustumise aeg ületab toote tehnilistes tingimustes määratud kuivumisaega või kui kile ei kõvene, ei muutu kõvaks ega kuivane pinnaselt, kuid mitte sisemiselt. Taaskleebumine esineb siis, kui kate pinnaselt kuivanud või kõvenenud olekus jääb ikka veel kleeviseks. Mõlema probleemi põhjused on sarnased. Esiteks on kate kvaliteet oluline; aeglaselt auruvate lahustite kasutamine või liiga paksu kihi rakendamine võib piirata hapniku sissepääsu pinnale ning takistada allosa täielikku kuivumist. Seepärast tuleb kate rakendada õhukese ja ühtlase kihi, isegi kui see tähendab mitme kihi rakendamist. Kui aluskiht ei ole täielikult kuivanud, võib see samuti mõjutada kuivumisprotsessi, pikendades kuivumisaega või põhjustades taaskleebumist. Selle probleemi lahendamiseks aitavad kiiremini auruvate lahustite kasutamine, töökoja temperatuuri tõstmine või lisandite lisamine.

7. Punktikujulised aukud

Värvikihil võivad tekkida nõelakujulised väikesed aukud või porid, mis meenutavad nahka, ja mille läbimõõt on umbes 100 µm; neid nimetatakse nõelaukudeks. See defekt on põhimõtteliselt sarnane naeratusega, kus värvikihi moodustumise protsessis jäävad mõned alad värvimata. Siiski läbivad nõelaukud otse materjali pinnani. Selle vastandiks on kokkutõmbumine, mis jätab pinnale väga õhukest jääkkihti. Peamised nõelaukude tekkepõhjused on õhupuhalised, nõrk pigmentide niisutatavus või liiga õhuke värvikiht. Seda probleemi võib seostada nii värvimis- kui ka katte tegemise tehnikatega. Nõelaukude vältimiseks on oluline rangelt järgida ehitusprotsessi ning tõhusalt lahendada probleeme, nagu sobimatute lahustite valik ja segamine, halb pigmentide jaotumine, halb õhupuhastus kattekoostisest, kattealade ebatäielik puhastus ning ebasoodsad värvimistingimused.

8. Vahutamine

Lakikihist tõuseb aluskihilt või põhikihilt osa, mis on täidetud vedelikuga või gaasiga, ja lakikihil ilmuvad ringikujulised väljaulatuvused. Selle probleemi enamikku juhtusid põhjustab ehitusvigade tõttu, peamiselt lakikihis olev niiskus või lenduvad vedelikud. Selle vältimiseks peab kinnitamisele mõeldud pind olema puhas, lakikiht kuiv ja seda ei tohi hoida kõrges niiskuses keskkonnas. Lisaks tuleb poroossed aluslakid hermeetiliselt kinnitada.

9. Apelsinikoor

Kui pihustamisel ei saavutata siledat kuivat kihti, vaid tekib apelsinikoorjaga sarnane ebavõrdne tekstuur, siis nimetatakse seda nähtust apelsinikooriks. Selle probleemi põhjustavad peamiselt kaks tegurit: sobimatu rakendustehnika ja kõrga aurumisomadusega komponentide liiga kiire aurumine. Selle probleemi ennetamiseks saab kasutada rohkem lahusteid, eelistatavalt selliseid lahusteid, mille keemispunkt on kõrgem. Samuti aitab probleemi vähendada pistiku suuruse reguleerimine, pihustuspiiska ja katvate pinnase vaheline kaugus ning tasandusainete lisamine.

10. Korts

Kreetsumine tekib siis, kui värvikiht, mida on kantud otse aluskihile või kuivanud primaerile, moodustab kuivamise ajal rippe. Need rippe ilmnevad ebavõrdsete, pumbutatud ribadena põhjustatuna sisemise ja välimise kihi ebavõrdsest kuivamisest. Seda põhjustab sageli liialdatud kiuva kiirendaja, mis põhjustab kiiremini kuivava pinna katma aeglasemalt kuivava kihi nii, et aeglasemalt kuivav kiht ei saa laieneda ja peab kokku tõmbuma ülespoole, mille tulemusena tekivad rippe. Lisaks võivad rippe tekkida ka siis, kui värvikihti kantakse liiga paksult, välimine kiht ei kuivu korralikult, värv paigutatakse tugeva päikesekiire alla või kasutatakse liiga kõrges küpsetustemperatuuris. Selle probleemi lahendamiseks saab kasutada meetodeid, nagu kiuva kiirendaja koguse vähendamine, sama tüüpi aeglasemalt kuivava värviga segamine ja sobivate lahustite valimine. Samuti võivad selle nähtuse põhjustada ka ristmustris värvimine ja küpsetamisel kiire temperatuuri tõus.

11. Halbekaane alumine osa on halb, alumine osa on nähtav

Pärast värvikihi kandmist on aluskiht nähtav palja silmaga. Kui see tekib põhjustatuna värvistamise jätmisest või liiga õhukest kihti kandmisest, nimetatakse seda 'nähtavaks saamiseks'. Selle probleemi põhjuseks on tavaliselt piisamatu värvikatevus, madal pigmentisisaldus, segamata pigmentide settimine ja liiga õhuke värv. Selle probleemi lahendamiseks tuleb lisaks sobiva värvikoostise valimisele rakendamisel tagada põhjalik segamine, ettevaatlik kandmine ja tugeva kattega värvide kasutamine.

12. Valguse kaotus

Kui ülemkate kiht kuivab, siis nimetatakse selleks glossikaotuseks olukorda, kus ei saavutata soovitud läikivust või kus läikivus väheneb aeglaselt mõne tunni või nädala jooksul. Läikivuse aeglaselt vähenev loomulik nähtus pinnakatte vananemise tõttu ei loeta glossikaotuseks. Pinnakatte ise poolest põhjustavad probleeme sageli sobimatu koostis, pigmendi vale valik ja segamine, sobimatu polümerisatsiooniaste ning halb vastastikune lahustuvus. Ehituslikust vaatenurgast võivad tekida probleemid ka pinnakatte all oleva pinnase halva ettevalmistamise, pinnakatte pinnase ebavõrdsuse ja ülemkate liialdatud imumise tõttu. Ka kliimatingimused mängivad rolli: külmates ilmastikutingimustes kondenseerub veeaur pinnale, mis põhjustab pinnakatte läikivuse kaotumise. Küpsetatavate pinnakatete puhul võib pinnakatte kihi läikivus kaotuda ka siis, kui pinnakatte küpsetusseadmesse paigutatakse liiga vara – sel juhul ei ole pinnakatte kihil piisavalt aega tasanduda, mistõttu kogunevad pigmendid pinnale ja moodustuvad porid, mida silmaga vaadeldes tajutakse kui läikivuse kaotust. Selle vältimiseks tuleb pind, millele pinnakatet rakendatakse, hoolikalt ette valmistada, tagades selle sileduse ja puudumise õõnsustest, järgida rangelt ettenähtud kuivatusetingimusi ning vajadusel rakendada vastavat hermeetilist kihti.

13. Pulberdamine

Kliimatingimuste mõjul võib värvikihi pinnal tekkida kahjustusi või tolmumist, samal ajal kui selle sädelevus väheneb. See ilmneb tavaliselt valgena ja kui värvipinda puudutada, võivad värvipigendi osakesed lihtsalt kleepuda sõrmele – seda nähtust nimetatakse tolmumiseks. See juhtub seetõttu, et värvikiht on pikka aega olnud ultraviolettkiirguse mõjus, mistõttu kaotab värv pigendi osakeste lähedal oma kleepuvuse. Tolmumine piirdub ainult pinnaga: korraga tekib vaid väike kogus tolmu ja alusvärvikiht võib säilida täielikult kahjustumateni. Tolmumise aste sõltub sellistest teguritest nagu alusmaterjali liik, pigendi sort ja pigendi suhe alusmaterjalile. Välistegurite hulka, mis soodustavad tolmu teket, kuuluvad värvikihi paigaldamiskohas valitsev looduslik keskkond – näiteks ultraviolettkiirgus, niiskus, hapnik, merekliima ja keemiline korrosioon. Kui värvikiht on liiga õhuke või kui seda sajab vihma, udust, hoovust või rünnakut enne täielikku kuivamist, võib tolmunemine tekkida varakult. Seepärast on õige värvitüübi valik äärmiselt oluline. Näiteks on epoksükatteid, mis on korrosioonikindlad, halb ilmastikukindlus, mistõttu võib tolmunemine algada juba varakult. Samasugune olukord kehtib ka asfaltvärvide kohta. Rakendamisel tuleb tagada, et värvikiht saavutaks teatud paksuse.

14. Pragu

Nähtus, kus värvikihile ilmuvad pragud, on tuntud kui pragu. Seda saab jagada õhukeste, jämedate ja võrgumispragudeks, mis kõik on värvikihiga seotud vananemise tunnused. Võrgumispragud viitavad värvikihile, mis läbib alusmaterjali ja paljastab selle, või värvikihile, mis pruugib nii, et see ei läbi täielikult, meenutades kilpkonna selja mustrit. Enamik värvikihte arendab pikaajalise kasutamise järel võrgumispragusid, mis näitab, et katte on ebaõnnestunud ja seda tuleb uuesti katta – seda ei loeta puuduseks. Defektne pragu tähendab võrgumispragude ilmnemist värvikihis kohe pärast värvimist. See on tavaliselt seotud alusvärvi ja ülemise värvikihi mittesobivusega, näiteks kui pehmele põhivärvi (nt pikkade õlidega alusvärvi) kantakse kõva värvikiht, mis võib põhjustada värvikihis elastsetuse puudumise ja kahe kihi vahelise ebakorrapärase laienemise ning kokkutõmbumisega seotud jõudude tekkimise. Kui alusvärv ei ole kuivanud, on kantud värvikiht liiga paks ja ülemine värvikiht kantakse enne alusvärvi täielikku kuivamist, tekib pragu kõige tõenäolisemalt. Pragude tekkimist võivad põhjustada ka välistegurid. Näiteks troopilistes piirkondades kõrged temperatuurid ja niiskus, kus värvikiht laieneb ja kokku tõmbub temperatuurimuutuste tõttu ning kus toimub sageli niiskuse imendumine ja aurumine, võivad hõlpsasti põhjustada võrgumispragusid. Samuti võivad võrgumispragude tekkimist põhjustada värvimise eel täielikult segamata värv, originaalkoostise muutmine või sisemiseks kasutamiseks mõeldud värvimise kasutamine metallpindadel väljas, jne. Õhukesi ja jämedaid pragusid saab vältida, valdes elastsama värvikihi ning tagades, et pinnale kantud värvikiht moodustab pinnaga sobiva laienemise ja kokkutõmbumisega seotud jõudude tasakaalu. Võrgumispragude korral on eriti oluline kasutada sobivat värvikihti.

15. Lahkumine

Kui lakkikihi praguneb ja kaotab oma kleepuvuse, eraldub see lõpuks pinnast või aluskihist, põhjustades kaks peamist probleemi: kihi koorumise väikestes tükkides või terve detaili koorumise. Need probleemid on sageli seotud ebapiisava pinnatöötlusega, sobimatu aluskihi valikuga (näiteks liiga kõva aluskiht, mis takistab ülemise kihi kleepumist, või liiga särav aluskiht), ehitusvigadega, liiga paksu lakkikihiga või lakkikihtide vahelise piisamatu kuivatamisega, eriti niiskuse mõjul. Terve detaili koorumine võib olla tingitud kahe värvikihi mittesobivusest, kihtide vahelisest saastumisest või lakkikihi tugevast pulberdumisest.

16. Roostetamine

Musta metalli puhul võivad värvikihi kandmise järgselt ilmneda punased triibud värvikihi all või ravi läbi värvikihi. Alguses näib värvikiht kollasena, seejärel tekib sellel pragusid, mis viivad põhjustatud korrosioonini, punktkorrosioonini, augukate (pinholes) tekkimiseni ja värvikihi all toimuva korrosioonini, mida kokku nimetatakse roostetamiseks. Selle põhjuseks on alusmaterjali halb pinnakvaliteet, täielikult eemaldamata rooste, ebapiisav ettevalmistus värvimiseks, ebapiisav fosfateerimistöötlus või ebapiisav värvikiht (nt pinhole’id või värvimata kohad). Probleeme võivad põhjustada ka värvikihi halb roostekindlus, liiga õhuke värvikiht ning kihtide vahelised pinhole’id, mida ei ole piisavalt katnud. Niiskus ja hapnik võivad tungida läbi, põhjustades elektrokeemilist korrosiooni. Värvitav eseme tuleb põhjalikult puhastada ja võimalusel tuleb teha fosfateerimistöötlus, et tagada värvikihi terviklikkus, st püüda katta nii töödeldava detaili sisemine kui ka välimine pind.