जंगरोधी पेंट के सामान्य रोग और उपचार योजना

1. बहाव

ऊर्ध्वाधर सतह पर पेंट करते समय, कुछ मात्रा में पेंट गुरुत्वाकर्षण के कारण नीचे की ओर बह जाता है, जिससे पतली फिल्म में असमान धारियाँ और रेखाएँ बन जाती हैं। यह प्रायः विलायक के धीमे वाष्पीकरण, बहुत मोटी परत लगाने (जैसे कि भारी ब्रशिंग वाले क्षेत्रों में), स्प्रे करते समय बहुत निकट आने, अनुचित ऊँचाई, कम पेंट श्यानता, आसपास की वायु में उच्च विलायक वाष्प सांद्रता, कम वायु प्रवाह या पेंट की जा रही वस्तु की जटिल ज्यामिति के कारण होता है, जिससे पेंट दरारों और अवकाशों में जमा हो जाता है। आवेदन के दौरान झुकाव (सैगिंग) को रोकने के लिए, पेंट की श्यानता को कड़ाई से नियंत्रित करना और ऑपरेटर के कौशल में सुधार करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। स्प्रे दूरी को समायोजित करें और एक बार में बहुत मोटी परत न लगाएँ।

2. निचली परत को काटना

ऊपरी परत लगाने के बाद, अंडरकोट को चबाया जा सकता है या यहाँ तक कि आधार सतह से उखड़ भी सकता है, जिससे झुर्रियाँ बन जाती हैं। यह ऊपरी परत में मौजूद विलायक के कारण होता है, जो अंडरकोट को नरम कर देता है और फूला देता है। इसके मुख्य कारण अंडरकोट और ऊपरी परत का अनुचित मिलान या अंडरकोट के पूरी तरह सूखने से पहले ऊपरी परत को बहुत मोटा लगाना है। यह महत्वपूर्ण है कि उचित पेंट का चयन किया जाए और ऊपरी परत लगाने से पहले अंडरकोट पूरी तरह सूख गया हो। चबाए जाने (बाइटिंग) को रोकने के लिए, पहली परत पतली लगाएँ और दूसरी परत लगाने से पहले थोड़ा समय प्रतीक्षा करें।

3. रंग का रिसाव

प्राइमर या आधार सतह का रंग ऊपरी परत की फिल्म में अवशोषित हो जाता है, जिससे दूषण होता है। यह इसलिए होता है क्योंकि प्राइमर में मौजूद कार्बनिक रंजक या राल, ऊपरी परत में मौजूद विलायक द्वारा घुल जाते हैं, जिससे रंग ऊपरी परत में रिसने लगता है। इस रंग रिसाव को रोकने के लिए, प्राइमर और ऊपरी परत के बीच एक अतिरिक्त परत कोटिंग लगाई जा सकती है, जो रंग रिसाव की प्रवृत्ति वाले प्राइमर को अलग कर दे।

4. सफेद

यह उस घटना को संदर्भित करता है, जिसमें लागू करने के बाद पेंट एक फिल्म बनाता है जो मैट, धुंधली या अर्ध-पारदर्शी होती है, और सूखने की प्रक्रिया के दौरान यहाँ तक कि सफेद भी हो सकती है। यह घटना आर्द्र निर्माण स्थल, वायु में उच्च आर्द्रता, विलायक के तीव्र वाष्पीकरण और वातावरणीय तापमान में तेज़ गिरावट के कारण होती है, जिससे फिल्म पर जलवाष्प संघनित हो जाती है और राल या बहुलकों के अवक्षेपण का कारण बन सकती है, जिससे सफेदी उत्पन्न होती है। इसे रोकने के लिए, उच्च क्वथनांक और धीमी वाष्पीकरण दर वाले कार्बनिक विलायकों का उपयोग करें, या कोटिंग के लिए निर्धारित सतह को पूर्व-तापित करें (लगभग वातावरणीय तापमान से 10℃ अधिक)। निर्माण स्थल पर तापमान, आर्द्रता और विलायक के वाष्पीकरण दर पर ध्यान दें।

5. तेल छोड़ दें और हँस लें

निर्माण के बाद, सतह पर पेंट की परत सिकुड़ जाती है, जो मोम के कागज़ पर पानी के समान दिखाई देती है, जिसमें धब्बे बन जाते हैं और आधारभूत परत प्रकट हो जाती है। यह मुख्य रूप से पेंट के खराब सतह वेटिंग (गीला करने) गुणों के कारण होता है, जिससे यह एक समान परत का निर्माण नहीं कर पाता और इसके बजाय सिकुड़कर बूँदों का निर्माण कर देता है। इसके अतिरिक्त, पतली पेंट परत भी सिकुड़ने के प्रवण होती है। संभावित कारणों में सतह का अत्यधिक चिकना या तेलीय होना, पेंट का उचित रूप से भंडारण और परिपक्वता प्राप्त न होना, पेंट का तेल या अशुद्धियों से दूषित होना, विलायक का अनुचित वाष्पीकरण, सतह की अपर्याप्त तैयारी, स्प्रे गन की पाइपलाइन में तेल या जल का मिश्रण, आवेदन के दौरान पर्यावरण का निम्न तापमान, या पेंट की अत्यधिक श्यानता शामिल हैं।

6. धीमा सूखना और पुनः चिपकना

कोटिंग लगाने के बाद, यदि फिल्म निर्माण का समय उत्पाद की तकनीकी शर्तों में निर्दिष्ट सूखने के समय से अधिक हो जाता है, या यदि फिल्म सूखती नहीं है, कठोर नहीं होती है, या सतह पर सूखी होती है लेकिन आंतरिक रूप से नहीं, तो ये समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। पुनः चिपकना (री-एडहीजन) तब होता है जब कोटिंग सूखने या क्योर होने के बाद भी चिपचिपी बनी रहती है। दोनों समस्याओं के कारण समान होते हैं। सबसे पहले, कोटिंग की गुणवत्ता पर संदेह हो सकता है; धीमी वाष्पीकरण दर वाले विलायकों का उपयोग करना या बहुत मोटी फिल्म लगाना ऑक्सीकरण को केवल सतह तक सीमित कर देता है, जिससे निचली परत पूरी तरह सूखने से रोकी जाती है। अतः फिल्म को पतली और समान रूप से लगाना चाहिए, भले ही इसके लिए कई परतें लगानी पड़ें। यदि प्राइमर पूरी तरह सूखा नहीं है, तो यह भी सूखने की प्रक्रिया को प्रभावित कर सकता है, जिससे सूखने का समय बढ़ जाता है या पुनः चिपकने की समस्या उत्पन्न होती है। इस समस्या के समाधान के लिए, तेज़ वाष्पीकरण दर वाले विलायकों का उपयोग करना, आवेदन स्थल के तापमान में वृद्धि करना या योजकों को मिलाना सहायक हो सकता है।

7. पिनहोल्स

पेंट की फिल्म पर सुई के समान छोटे छिद्र या छिद्र बन सकते हैं, जो चमड़े में पाए जाने वाले छिद्रों के समान होते हैं, और जिनका व्यास लगभग 100 माइक्रोमीटर होता है; इन्हें 'पिनहोल्स' (सुई-छिद्र) कहा जाता है। यह स्थिति मूल रूप से 'हँसने' (लॉगिंग) के समान है, जहाँ फिल्म के कुछ हिस्सों पर निर्माण प्रक्रिया के दौरान पेंट नहीं लगाया जाता है। हालाँकि, पिनहोल्स सीधे आधार सामग्री की सतह तक प्रवेश कर जाते हैं। इसके विपरीत, सिकुड़न (श्रिंकेज) के कारण बहुत पतली अवशेष फिल्म छोड़ी जाती है। पिनहोल्स का प्राथमिक कारण वायु बुलबुले, कमजोर पिगमेंट वेटिंग या अत्यधिक पतली पेंट फिल्म की उपस्थिति है। यह समस्या लेपन और पेंटिंग दोनों तकनीकों से संबंधित हो सकती है। पिनहोल्स को रोकने के लिए निर्माण प्रक्रिया का सख्ती से पालन करना आवश्यक है, ताकि विलायक के गलत चयन और मिश्रण, खराब पिगमेंट विसरण, लेप से बुलबुलों के खराब निकलने, लेपित करने के लिए अशुद्ध सतहें, और खराब पेंटिंग वातावरण जैसी समस्याओं को प्रभावी ढंग से संबोधित किया जा सके।

8. फ्रॉथिंग

पेंट की फिल्म का एक हिस्सा सब्सट्रेट या बेस लेयर से उठ जाता है, जो द्रव या गैस से भरा होता है, और फिल्म की सतह पर वृत्ताकार उभार दिखाई देते हैं। इस समस्या के अधिकांश मामलों का कारण निर्माण संबंधी त्रुटियाँ होती हैं, जिनका प्राथमिक कारण पेंट फिल्म में नमी या वाष्पशील द्रव होता है। इसे रोकने के लिए, जिस सतह पर कोटिंग की जानी है, वह साफ होनी चाहिए, पेंट फिल्म सूखी होनी चाहिए, और इसे उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में भंडारित नहीं किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, सुगम्य प्राइमर्स को सील कर देना चाहिए।

9. संतरे की छाल

स्प्रे करते समय, यदि एक चिकनी और शुष्क फिल्म का निर्माण नहीं किया जा सकता है और इसके बजाय संतरे के छिलके जैसी असमान बनावट प्रकट होती है, तो इस घटना को 'ऑरेंज पील' (संतरे का छिलका) कहा जाता है। यह समस्या मुख्य रूप से दो कारकों के कारण उत्पन्न होती है: अनुचित आवेदन तकनीकें और उच्च वाष्पशील घटकों का तीव्र वाष्पीकरण। इस समस्या को रोकने के लिए, आप अधिक तनुकारकों का उपयोग कर सकते हैं, जिनमें उच्च क्वथनांक वाले विलायकों का प्रयोग करना वरीय है। नॉजल के आकार को समायोजित करना, स्प्रे गन और कोटिंग की जा रही सतह के बीच की दूरी को समायोजित करना, और समतलन एजेंट्स को जोड़ना भी इसके लिए सहायक हो सकता है।

10. झुर्रियाँ

झुर्रियाँ तब बनती हैं जब पेंट की परत, जो सीधे आधार परत या सूखे हुए प्राइमर पर लगाई गई हो, सूखने की प्रक्रिया के दौरान झुर्रियाँ बना लेती है। ये झुर्रियाँ असमान, उभरी हुई कगार के रूप में प्रकट होती हैं, जो आंतरिक और बाह्य परतों के असमान सूखने के कारण उत्पन्न होती हैं। यह अक्सर सुखाने के त्वरक की अधिकता के कारण होता है, जिससे तेज़ी से सूखने वाली सतह धीमी गति से सूखने वाली परत को ढक लेती है, जिससे धीमी गति से सूखने वाली परत के फैलने के लिए कोई स्थान नहीं बचता और वह ऊपर की ओर सिकुड़ जाती है, जिससे झुर्रियाँ बनती हैं। इसके अतिरिक्त, पेंट की परत को बहुत मोटा लगाना, बाह्य परत का उचित रूप से न सूखना, पेंट को तीव्र धूप के नीचे रखना, या बेकिंग के दौरान अत्यधिक उच्च तापमान का उपयोग करना—ये सभी कारक झुर्रियों का कारण बन सकते हैं। इस समस्या के समाधान के लिए, सुखाने के त्वरक की मात्रा को कम करना, समान प्रकार का धीमी गति से सूखने वाला पेंट मिलाना, और उपयुक्त विलायकों का चयन करना जैसी विधियाँ अपनाई जा सकती हैं। इसके अतिरिक्त, क्रॉस-क्रॉस पैटर्न में पेंट करना और बेकिंग के दौरान तापमान में तीव्र वृद्धि भी इस घटना का कारण बन सकती है।

11. खराब कवर का निचला हिस्सा, निचला हिस्सा दिखाई दे रहा है

एक परत पेंट लगाने के बाद भी आधारभूत परत नंगी आँखों से दिखाई दे सकती है। यदि यह समस्या छूटे हुए स्प्रे या बहुत पतले पेंट के लगाए जाने के कारण उत्पन्न होती है, तो इसे 'प्रकटन' (एक्सपोज़र) कहा जाता है। यह समस्या आमतौर पर पेंट के अपर्याप्त कवरेज, कम पिगमेंट सामग्री, अच्छी तरह मिलाए गए पिगमेंट के अवसादन और अत्यधिक पतले पेंट के कारण होती है। इन समस्याओं के समाधान के लिए, उचित पेंट का चयन करने के अलावा, आवेदन के दौरान पेंट को गहराई से मिलाना, सावधानीपूर्ण आवेदन करना और शक्तिशाली कवरेज वाले पेंट का उपयोग करना सुनिश्चित करें।

12. प्रकाश की हानि

जब टॉपकोट फिल्म सूख जाती है, तो यदि वह अभिप्रेत चमक प्राप्त करने में विफल रहती है या कुछ घंटों या सप्ताहों के बाद चमक क्रमशः कम होने लगती है, तो इसे चमक ह्रास कहा जाता है। कोटिंग की चमक का समय के साथ आयु बढ़ने के कारण क्रमशः कम होना एक प्राकृतिक घटना है, जिसे चमक ह्रास नहीं माना जाता है। कोटिंग के स्वयं के संदर्भ में, समस्याएँ अक्सर अनुपयुक्त फॉर्मूला, अनुचित चुनाव और पिगमेंट्स का मिश्रण, रेजिन्स की अनुचित पॉलिमराइजेशन डिग्री, तथा दुर्बल पारस्परिक विलेयता से उत्पन्न होती हैं। निर्माण के दृष्टिकोण से, समस्याएँ कोटिंग की जाने वाली वस्तु की सतह की खराब तैयारी, कोटिंग सतह की खुरदुरापन और टॉपकोट के अत्यधिक अवशोषण से उत्पन्न हो सकती हैं। जलवायु कारक भी इसमें योगदान देते हैं; शीत मौसम में, जल वाष्प सतह पर संघनित हो जाती है, जिससे कोटिंग की चमक कम हो जाती है। बेक्ड कोटिंग्स के मामले में, यदि उन्हें बेकिंग उपकरण में बहुत जल्दी रखा जाता है, तो कोटिंग फिल्म को समतल होने के लिए पर्याप्त समय नहीं मिल पाता, जिससे सतह पर पिगमेंट का संचय हो जाता है और छिद्र बन जाते हैं, जो नंगी आँखों से देखने पर चमक ह्रास के रूप में प्रतीत होते हैं। इसे रोकने के लिए, कोटिंग की जाने वाली सतह की सावधानीपूर्ण तैयारी करें, ताकि वह चिकनी हो और दरारों से मुक्त हो, निर्दिष्ट सुखाने की शर्तों का सख्ती से पालन करें, और आवश्यकता पड़ने पर एक संगत सीलिंग परत लगाएँ।

13. पाउडर लगाना

जलवायु के प्रभाव के अधीन, पेंट की परत की चमक कम होने के साथ-साथ इसकी सतह पर क्षति या चूर्णीकरण (पाउडरिंग) हो सकती है। यह सामान्यतः सफेद रंग का दिखाई देता है, और जब पेंट की सतह को छुआ जाता है, तो रंगद्रव्य के कण आसानी से उंगलियों पर चिपक जाते हैं, जिसे चूर्णीकरण कहा जाता है। यह घटना इसलिए घटित होती है क्योंकि पेंट की परत को लंबे समय तक पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में रखा गया होता है, जिससे पेंट का रंगद्रव्य के कणों के निकट चिपकने का गुण कम हो जाता है। चूर्णीकरण का प्रभाव केवल सतह तक ही सीमित रहता है, और एक बार में केवल थोड़ी मात्रा में चूर्णीकरण होता है; जब तक कि पूरी तरह क्षतिग्रस्त नहीं हो जाती, इसके नीचे की पेंट की परत अभी भी अक्षुण्ण बनी रह सकती है। चूर्णीकरण की डिग्री आधार सामग्री के प्रकार, रंगद्रव्य के प्रकार और रंगद्रव्य के आधार सामग्री के अनुपात जैसे कारकों पर निर्भर करती है। चूर्णीकरण को बढ़ाने वाले बाह्य कारकों में पेंट की परत के प्राकृतिक वातावरण में निर्यात करना शामिल है, जैसे पराबैंगनी विकिरण, आर्द्रता, ऑक्सीजन, समुद्री जलवायु और रासायनिक क्षरण। यदि पेंट की परत बहुत पतली है या इसे सूखने से पहले वर्षा, कोहरा, ओस या ओस के संपर्क में लाया जाता है, तो चूर्णीकरण पूर्वकालिक रूप से हो सकता है। अतः, उचित प्रकार के पेंट का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, क्षरण प्रतिरोधी एपॉक्सी कोटिंग्स की मौसम प्रतिरोधक क्षमता कम होती है, जिससे प्रारंभिक चूर्णीकरण हो सकता है। ऐसा ही एस्फाल्ट पेंट के साथ भी होता है। आवेदन के दौरान, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि पेंट की परत एक निश्चित मोटाई तक पहुँच जाए।

14. दरारें

पेंट फिल्म पर दरारों के उभरने की घटना को दरारें (क्रैकिंग) कहा जाता है। इसे सूक्ष्म, मोटी और क्रेज़िंग (झुर्रियों जैसी दरारें) के प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जो सभी पेंट फिल्म के वर्षाण के संकेत हैं। क्रेज़िंग से अभिप्राय पेंट फिल्म के आधार सतह (सब्सट्रेट) तक पहुँचने और उसके निर्यात करने से है, जिससे आधार सामग्रि प्रकट हो जाती है, या फिर पेंट फिल्म के इतना फटने से है कि वह पूर्णतः आधार तक नहीं पहुँचती, लेकिन यह कछुए की पीठ पर दिखने वाले पैटर्न के समान होती है। अधिकांश पेंट फिल्में लंबे समय तक उपयोग के बाद क्रेज़िंग विकसित कर लेती हैं, जो यह इंगित करता है कि कोटिंग विफल हो गई है और इसे पुनः लगाने की आवश्यकता है; यह एक दोष नहीं माना जाता है। दोषपूर्ण दरारें (डिफेक्टिव क्रैकिंग) से अभिप्राय पेंट फिल्म पर आवेदन के तुरंत बाद क्रेज़िंग के उद्भव से है। यह सामान्यतः प्राइमर और टॉपकोट के बीच असंगतता के कारण होता है, जैसे कि लंबे तेल-आधारित प्राइमर पर कठोर पेंट फिल्म का आवेदन करना, जिससे पेंट फिल्म में लचीलापन की कमी आ जाती है और दोनों परतों के बीच विस्तार और संकुचन के बलों में असंगति पैदा हो जाती है। यदि प्राइमर सूखा नहीं है, कोटिंग बहुत मोटी लगाई गई है, और टॉपकोट को पूर्णतः सूखने से पहले ही लगाया गया है, तो यह सबसे अधिक संभावित है कि दरारें उत्पन्न होंगी। बाह्य कारकों के कारण उत्पन्न दरारें भी गंभीर हो सकती हैं। उष्णकटिबंधीय क्षेत्रों में उच्च तापमान और आर्द्रता के कारण पेंट फिल्म तापमान परिवर्तनों के कारण विस्तारित और संकुचित होती है, तथा नियमित रूप से जल अवशोषित करने और वाष्पित होने के कारण क्रेज़िंग आसानी से उत्पन्न हो सकती है। इसके अतिरिक्त, यदि पेंट का उपयोग करने से पहले उसे पूर्णतः मिलाया नहीं गया है, मूल डिज़ाइन सूत्र में परिवर्तन किया गया है, या आंतरिक उपयोग के लिए निर्मित पेंट का उपयोग बाहरी धातु सतहों पर किया गया है, आदि—ये सभी क्रेज़िंग का कारण बन सकते हैं। सूक्ष्म और मोटी दरारों की समस्या को अधिक लचीले पेंट के चयन द्वारा हल किया जा सकता है, तथा यह सुनिश्चित करना चाहिए कि आवेदन के बाद निर्मित फिल्म सतह के विस्तार और संकुचन के बलों के साथ संरेखित हो। क्रेज़िंग के मामले में, संगत पेंट का उपयोग करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

15. गिरना

जब लैकर की परत दरारें पड़ जाती है और उसकी चिपकने की क्षमता समाप्त हो जाती है, तो वह अंततः सतह से अलग हो जाती है या प्राइमर से अलग हो जाती है, जिससे दो मुख्य समस्याएँ उत्पन्न होती हैं: परत का छोटे-छोटे टुकड़ों में उखड़ना या पूरी की पूरी परत का उखड़ना। ये समस्याएँ अक्सर अनुचित सतह उपचार, अनुचित प्राइमर के चयन (जैसे कि बहुत कठोर प्राइमर परत, जिससे टॉपकोट के चिपकने में कठिनाई होती है, या अत्यधिक चमकदार प्राइमर), निर्माण त्रुटियाँ, लैकर की परत का अत्यधिक मोटा होना, या लैकर की परतों के बीच पर्याप्त सूखने का अभाव—विशेष रूप से नमी के संपर्क में आने पर—के कारण होती हैं। पूरी की पूरी परत का उखड़ना दो लेपों के असंगत होने, परतों के बीच दूषण, या लैकर की परत के गंभीर स्तर पर चूर्णीकरण के कारण हो सकता है।

16. जंग

काले धातु के लेपन के तुरंत बाद, पेंट की परत के नीचे लाल रेखाएँ दिखाई दे सकती हैं या पेंट की परत के माध्यम से जंग के धब्बे दिखाई दे सकते हैं। शुरुआत में पेंट की परत पीली दिखाई देती है, फिर वह दरारें लेती है, जिससे गड्ढे, सूक्ष्म छिद्र (पिनहोल) और पेंट के नीचे की सतह पर जंग लगने की समस्या होती है, जिन्हें सामूहिक रूप से 'जंग लगना' कहा जाता है। यह समस्या आधार सामग्री की खराब सतह गुणवत्ता, पूरी तरह से हटाए गए बिना जंग के अवशेष, अपर्याप्त प्री-पेंटिंग उपचार, अपूर्ण फॉस्फेटिंग उपचार या अपूर्ण लेपन—जैसे सूक्ष्म छिद्र (पिनहोल) या छूटे हुए क्षेत्रों—के कारण उत्पन्न होती है। लेपन की खराब जंग प्रतिरोधक क्षमता, बहुत पतला लेपन और परतों के बीच के सूक्ष्म छिद्रों (पिनहोल) के उचित रूप से आवरित न होने के कारण भी ऐसी समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। नमी और ऑक्सीजन के प्रवेश से विद्युत-रासायनिक संक्षारण हो सकता है। लेपन के लिए निर्धारित वस्तु को पूर्ण रूप से साफ किया जाना चाहिए, और यदि संभव हो तो लेपन की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए फॉस्फेटिंग उपचार किया जाना चाहिए, जिससे कार्य-टुकड़े की आंतरिक और बाह्य सतहों दोनों पर लेपन किया जा सके।