1. Tekutina
Pri náteri na zvislú plochu sa časť náteru pod vplyvom gravitácie spúšťa nadol, čo spôsobuje vznik nerovnomerných pruhov a škvŕn na tenkom povrchu. Toto sa často vyskytuje v dôsledku pomalého odparovania rozpúšťadla, aplikovania príliš hrubej vrstvy (napr. v oblastiach intenzívneho štetkovaní), príliš blízkeho sprejovania, nesprávnej výšky sprejovania, nízkej viskozity náteru, vysokého obsahu par rozpúšťadla v okolitom vzduchu, nízkeho prietoku vzduchu alebo komplexnej geometrie natieranej súčiastky, ktorá spôsobuje hromadenie náteru v medzerách. Na zabránenie kvapkaniu počas aplikácie je nevyhnutné prísne kontrolovať viskozitu náteru a zlepšiť odbornosť operátora. Upravte vzdialenosť sprejovania a vyhýbajte sa aplikácii príliš hrubej vrstvy naraz.
2. Prebíjanie spodného náteru
Po nanesení vrchného náteru sa môže základný náter poškodiť alebo dokonca odlepiť od podkladu, čím vzniknú vrásky. Dôvodom je rozpúšťadlo vo vrchnom nátere, ktoré zmäkčuje a spôsobuje opuchnutie základného náteru. Hlavnými príčinami sú nesprávne zhodenie základného a vrchného náteru alebo príliš hrubé nanesenie vrchného náteru pred úplným vyschnutím základného náteru. Je dôležité vybrať vhodnú farbu a zaistiť úplné vyschnutie základného náteru pred nanesením vrchného náteru. Na prevenciu poškodenia („kúsania“) naneste prvý náter tenko a počkajte chvíľku, kým nanášate druhý náter.
3. Prejav farby
Farba základného náteru alebo podkladu sa premieša do vrstvy vrchného náteru, čím dochádza k jej kontaminácii. Toto sa deje preto, lebo organické pigmenty alebo pryskyričné látky v základnom nátere sa rozpúšťajú v rozpúšťadle vrchného náteru, čo umožňuje preniknutie farby do vrchného náteru. Na prevenciu tohto prejavy farby sa medzi základný a vrchný náter môže nanesie vrstva izolačného náteru, ktorá oddelí základný náter s tendenciou k prenikaniu.
4. Biela
Toto sa vzťahuje na jav, pri ktorom po nanesení farba vytvorí matnú, zákalovú alebo polopriehľadnú vrstvu a počas sucha sa dokonca môže zbieliť. Tento jav vzniká v dôsledku vlhkej staveniska s vysokým obsahom vlhkosti vo vzduchu, rýchlej odparovania rozpúšťadla a prudkého poklesu okolitej teploty, čo spôsobuje kondenzáciu vodnej pary na povrchu nanesenej vrstvy. To môže viesť k vyzrážaniu prísad alebo polymérov a následnému zbieleniu. Na prevenciu tohto javu používajte organické rozpúšťadlá s vysokou teplotou varu a pomalou rýchlosťou odparovania alebo predohrejte povrch, ktorý sa má natierať (približne o 10 °C vyššia ako okolitá teplota). Dbajte na teplotu, relatívnu vlhkosť vzduchu a rýchlosť odparovania rozpúšťadla na stavenisku.
5. Nechajte olej a smejte sa
Po aplikácii sa farbivý film na povrchu stiahne, čo pripomína vodu na voskovanom papieri, s výskytom škvŕn a odhalením podkladovej vrstvy. Toto je predovšetkým spôsobené zlými vlastnosťami zmáčania povrchu farbou, čo bráni vzniku rovnomerného filmu a namiesto toho spôsobuje stiahnutie farby a tvorbu kvapiek. Okrem toho je tiež tenký farbivý film náchylný na stiahnutie. Možné príčiny zahŕňajú príliš hladký alebo mastný povrch, nesprávne skladovanie a starnutie farby, kontamináciu farby mastnotou alebo nečistotami, nesprávne odparovanie riedidla, nedostatočnú prípravu povrchu, prítomnosť oleja alebo vody v potrubí striekacej pištole, nízku teplotu okolia počas aplikácie alebo príliš vysokú viskozitu farby.
6. Pomalé schnutie a opätovné lepenie
Po aplikácii povlaku môžu nastať tieto problémy, ak doba tvorby filmu presiahne dobu sušenia uvedenú v technických podmienkach výrobku alebo ak sa film neprepečie, nie je tvrdý alebo je suchý na povrchu, no nie je suchý zvnútra. Opätovné lepenie nastáva, keď povlak po vyschnutí alebo prepečení zostáva lepkavý. Príčiny oboch problémov sú podobné. Po prvé, kvalita povlaku je problematická; použitie rozpúšťadiel s pomalou rýchlosťou odparovania alebo aplikácia príliš hrubého filmu môže obmedziť oxidáciu len na povrch a zabrániť úplnému vyschnutiu spodnej vrstvy. Preto by mal byť film aplikovaný tenký a rovnomerný, aj keď to znamená aplikovať viacero vrstiev. Ak je základná farba (grund) nedostatočne vysušená, môže to tiež ovplyvniť proces sušenia, predĺžiť dobu sušenia alebo spôsobiť opätovné lepenie. Na vyriešenie tohto problému pomôžu použitie rozpúšťadiel s vyššou rýchlosťou odparovania, zvýšenie teploty na mieste aplikácie alebo pridaním prísad.
7. Bodkové otvory
Na lakovom povrchu sa môžu vytvoriť ihlové malé otvory alebo póry podobné tým, ktoré sa vyskytujú na koži, s priemerom približne 100 µm; nazývajú sa pinholes (ihlové otvory). Tento stav je v zásade podobný javu „smiechu“, pri ktorom počas tvorby povlaku zostanú niektoré oblasti neprelakované. Pinholes však prenikajú priamo až na povrch materiálu. Naopak, pri smršťovaní sa zachová veľmi tenký zvyškový povlak. Hlavnou príčinou vzniku pinholes sú vzduchové bubliny, slabé zmáčanie pigmentov alebo príliš tenký lakový povlak. Tento problém možno pripísať ako technike nanášania povlaku, tak aj technike lakovania. Aby sa pinholes predišlo, je nevyhnutné striktne dodržiavať technologický postup a účinne riešiť problémy, ako je nesprávna voľba a miešanie rozpúšťadla, zlé rozptýlenie pigmentov, zlé uvoľňovanie bublín z povlaku, nečistý povrch určený na lakovať a nevhodné prostredie pre lakovačské práce.
8. Penenie
Časť farbovej vrstvy sa zdvíha od podkladu alebo základnej vrstvy, pričom je naplnená kvapalinou alebo plynom, a na povrchu vrstvy vznikajú kruhové výčnelky. Väčšina prípadov tohto problému je spôsobená chybami pri aplikácii, najmä prítomnosťou vlhkosti alebo летúcich kvapalín vo farbovej vrstve. Na prevenciu tohto javu musí byť povrch určený na náter čistý, farbová vrstva musí byť suchá a nesmie sa uchovávať v prostredí s vysokou vlhkosťou. Okrem toho sa porézne základné nátery musia hermeticky uzavrieť.
9. Pomerančová kôža
Pri náteri, ak sa nedá vytvoriť hladký suchý povlak a namiesto toho sa objaví nerovný povrch podobný pokožke pomaranča, hovoríme o javu známom ako „pomarančová kôža“. Tento problém je primárne spôsobený dvoma faktormi: nesprávnymi technikami aplikácie a rýchlym odparovaním zložiek s vysokou letivosťou. Na predísdenie tohto javu môžete použiť viac riedidla, najlepšie s rozpúšťadlami s vyšším bodom varu. Pomôže tiež úprava veľkosti trysky, vzdialenosti medzi striekacou pištľou a povrchom, ktorý sa natiera, a pridaním vyrovnávacích prísad.
10. Zvrásnenie
Priečne praskliny vznikajú, keď sa farbivový film, aplikovaný priamo na základnú vrstvu alebo vysušený základ, počas sušenia zvršťuje. Tieto zvršťovania sa prejavujú ako nerovné, hrboľaté hrebeňovité útvary spôsobené nerovnomerným vysychaním vnútornej a vonkajšej vrstvy. Často ich spôsobuje nadbytok suchového katalyzátora, ktorý spôsobí, že rýchlejšie vysychajúca povrchová vrstva uzavrie pomalšie vysychajúcu vrstvu, čím tejto pomalšie vysychajúcej vrstve nezostane priestor na rozšírenie a núti ju sa sťahovať smerom nahor, čo má za následok vznik priečnych prasklín. Okrem toho môžu vzniknúť aj vtedy, ak je farbivový film aplikovaný príliš hrubo, ak sa vonkajšia vrstva nesuší správne, ak je farba vystavená intenzívnemu slnečnému žiareniu alebo ak sa používajú príliš vysoké teploty pri pečení. Na odstránenie tohto problému možno použiť metódy, ako je zníženie množstva suchového katalyzátora, pridaním pomalšie vysychajúcej farby rovnakého typu a výber vhodných riedidiel. Navyše tento jav môže spôsobiť aj nanášanie farby krížovým vzorom a príliš rýchle zvyšovanie teploty počas pečenia.
11. Zlá krycia schopnosť spodnej časti, viditeľná spodná vrstva
Po nanesení jednej vrstvy farby je základná vrstva stále viditeľná voľným okom. Ak k tomu dôjde kvôli vynechaniu náteru alebo príliš tenkému naneseniu, hovorí sa o „vystavení“. Tento problém je zvyčajne spôsobený nedostatočnou kryciou schopnosťou farby, nízkym obsahom pigmentu, usadením nepremiešaného pigmentu a príliš tenkou konzistenciou farby. Na odstránenie týchto problémov je okrem výberu vhodnej farby potrebné počas aplikácie dôkladne premiešať farbu, nanášať ju opatrne a používať farby s vysokou krycou schopnosťou.
12. Straty svetla
Keď sa povrchová vrstva vysuší, ak nedosiahne požadovaný lesk alebo ak sa lesk postupne znižuje po niekoľkých hodinách alebo týždňoch, hovorí sa o strate lesku. Prirodzený jav postupného znižovania sa lesku povlaku v dôsledku starnutia sa za stratу lesku nepovažuje. Z hľadiska samotného povlaku majú problémy často za príčinu nevhodný receptúr, nesprávny výber a zmiešanie pigmentov, nevhodný stupeň polymerizácie pryskyríkov a zlú vzájomnú rozpustnosť. Z hľadiska aplikácie môžu vzniknúť problémy kvôli zlej príprave povrchu pred natieraním, nerovnosti povrchu natierky a nadmernej absorpcii povrchového náteru. Na stratu lesku majú vplyv aj klimatické faktory; v chladnom počasí sa na povrchu kondenzuje vodná para, čo spôsobuje stratу lesku povlaku. U tepelne spracovaných povlakov môže dôjsť k stratе lesku v prípade, ak sa povlak umiestni do peči príliš skoro – povlaková vrstva potom nemá dostatok času na vyrovnanie, čo vedie k hromadeniu pigmentov na povrchu, tvorbe pórov a pri vizuálnej kontrole sa to prejavuje ako strata lesku. Aby sa tomu zabránilo, je potrebné starostlivo pripraviť povrch pred natieraním tak, aby bol hladký a bez medzier, striktne dodržiavať špecifikované podmienky sušenia a v prípade potreby aplikovať príslušnú uzatváraciu vrstvu.
13. Práškovanie
Pod vplyvom klímy sa na povrchu farbovej vrstvy môžu objaviť poškodenia alebo prachovanie, pričom sa znižuje lesk. Toto sa zvyčajne prejavuje bielou farbou a keď sa dotkneme povrchu náteru, pigmentové častice sa ľahko prilepia na prsty – tento jav sa nazýva prachovanie. Dôvodom je dlhodobé vystavenie farbovej vrstvy ultrafialovému žiareniu, čo spôsobuje stratу lepiacej schopnosti farby v oblasti pigmentových častíc. Prachovanie sa obmedzuje len na povrch, pričom sa naraz uvoľní iba malé množstvo prachu a podkladová farbová vrstva môže zostať neporušená až do úplného poškodenia. Miera prachovania závisí od faktorov, ako je druh základného materiálu, druh pigmentu a pomer pigmentu ku základnému materiálu. Medzi vonkajšie faktory prispievajúce k prachovaniu patria podmienky prostredia, v ktorom je farbová vrstva vystavená – napríklad ultrafialové žiarenie, vlhkosť, kyslík, morské podnebie a chemická korózia. Ak je farbová vrstva príliš tenká alebo ak je pred úplným vyschnutím vystavená dažďu, hmlám, mrazu alebo rosa, môže dôjsť k predčasnému prachovaniu. Preto je rozhodujúci výber vhodného typu farby. Napríklad epoxidové nátery, ktoré sú odolné voči korózii, majú slabú odolnosť voči poveternostným vplyvom a môžu spôsobiť skoré prachovanie. To isté platí aj pre asfaltové farby. Pri aplikácii je dôležité zabezpečiť dosiahnutie určitej hrúbky farbovej vrstvy.
14. Praskanie
Jav, pri ktorom sa na povrchu laku objavujú trhliny, sa nazýva trhlinovanie. Môže sa rozdeliť na jemné, hrubé a puklinovanie (crazing), čo sú všetky príznaky starnutia povlaku. Puklinovanie (crazing) označuje rozpad povlaku až po základný materiál, pri ktorom sa odhalí podkladový materiál, alebo trhliny, ktoré nie sú úplne prenikajúce, a pripomínajú vzor na koryto želvy. Po dlhodobom používaní sa u väčšiny lakovaných povrchov vyvinie puklinovanie (crazing), čo signalizuje zlyhanie povlaku a nutnosť jeho obnovenia; toto sa nepovažuje za výrobnú chybu. Chybné trhlinovanie sa prejavuje vznikom puklinovania (crazing) krátko po aplikácii povlaku. Toto sa zvyčajne vyskytuje v dôsledku nesúladu medzi základným náterom a vrchným náterom – napríklad ak sa na dlhodobo suchý olejový základný náter aplikuje tvrdý povlak, čo môže viesť k nedostatku pružnosti povlaku a k nezhode v silách rozširovania a zužovania medzi jednotlivými vrstvami. Ak základný náter nie je úplne suchý, ak je náter príliš hrubý alebo ak sa vrchný náter aplikuje pred úplným vyschnutím základného náteru, je najpravdepodobnejšie, že sa povrch trhne. Trhliny spôsobené vonkajšími faktormi môžu byť tiež veľmi výrazné. V tropických oblastiach s vysokou teplotou a vlhkosťou sa povlak rozširuje a zužuje v dôsledku teplotných zmien a častého absorbovania a odparovania vody, čo ľahko vedie k puklinovaniu (crazing). Okrem toho môže puklinovanie (crazing) spôsobiť aj nedostatočné premiešanie farby pred použitím, zmena pôvodného návrhového vzorca alebo použitie interiérovej farby na kovové povrchy v exteriéri atď. Problém jemných a hrubých trhlín možno vyriešiť výberom pružnejšej farby a zabezpečením, aby sa po aplikácii vytvoril povlak, ktorý bude v súlade so silami rozširovania a zužovania povrchu. Pri puklinovaní (crazing) je mimoriadne dôležité používať kompatibilnú farbu.
15. Odlupovanie
Keď sa lakový film praskne a stratí priľnavosť, postupne sa odlepí od povrchu alebo sa oddelí od základného náteru, čo vedie k dvom hlavným problémom: odštiepovaniu filmu v malých kúskoch alebo odštiepovaniu celého filmu. Tieto problémy sú často spôsobené nesprávnou úpravou povrchu, nevhodným výberom základného náteru (napríklad príliš tvrdým základným náterom, ktorý bráni priľnutiu vrchného náteru, alebo základným náterom s príliš vysokým leskom), chybami pri aplikácii, príliš hrubým lakovým filmom alebo nedostatočným vysušením medzi jednotlivými vrstvami lakového filmu, najmä ak je vystavený vlhkosti. Úplné odštiepovanie celého filmu môže byť spôsobené nesúladom dvoch náterových vrstiev, kontamináciou medzi vrstvami alebo intenzívnym rozpadom lakového filmu.
16. Hrdza
Krátke časové obdobie po nanesení čierneho kovu sa pod farbou môžu objaviť červené pruhy alebo skvrny hrdzy, ktoré prenikajú cez farbový film. Na začiatku sa farbový film zafarbí do žlta, potom sa praskne, čo vedie k vzniku jamiek, bodových dierok a korózie pod farbou – spoločne sa to označuje ako hrdzovanie. Toto je spôsobené nízkou kvalitou povrchu podkladu, nedostatočným odstránením už existujúcej hrdzy, neprimeranou predfarbiacou úpravou, neúplnou fosfátovou úpravou alebo neúplným nanesením povlaku (napr. bodové diery alebo neofarbené miesta). Tiež môžu viesť k problémom nízka odolnosť povlaku voči hrdze, príliš tenký povlak a nedostatočné prekrytie bodových dierok medzi jednotlivými vrstvami povlaku. Vlhkosť a kyslík môžu prenikať dovnútra a spôsobiť elektrochemickú koróziu. Pred nanesením povlaku musí byť povrch predmetu dôkladne vyčistený a ak je to možné, mal by sa vykonať fosfátový ošetrenie, aby sa zabezpečila celistvosť povlaku; cieľom je nanesenie povlaku na vnútorné aj vonkajšie povrchy súčiastky.
Horúce novinky
EN
