Běžné poruchy protikorozních nátěrů a plán jejich odstranění

1. Tékavost

Při natírání svislé plochy se část nátěru pod vlivem gravitace stéká dolů, čímž vznikají na tenké vrstvě nerovnoměrné pruhy a stopy. K tomu často dochází kvůli pomalému odpařování rozpouštědla, nanášení příliš silné vrstvy (např. v místech intenzivního štětkování), příliš blízkému nástřiku, nesprávné výšce stříkání, nízké viskozitě nátěru, vysokému obsahu par rozpouštědla ve vzduchu v okolí, nízké rychlosti proudění vzduchu nebo složité geometrii natíraného předmětu, která způsobuje hromadění nátěru v dutinách. Aby nedošlo k tekutí během aplikace, je nezbytné přísně kontrolovat viskozitu nátěru a zvyšovat odbornost operátora. Upravte vzdálenost stříkání a vyhýbejte se nanášení příliš silné vrstvy najedou.

2. Překrytí spodní vrstvy

Po aplikaci vrchního nátěru se může základní nátěr poškodit nebo dokonce odštípnout od podkladu, čímž vzniknou vrásky. K tomu dochází kvůli rozpouštědlu ve vrchním nátěru, které změkčuje a způsobuje otok základního nátěru. Hlavní příčiny jsou nesprávné sladění základního a vrchního nátěru nebo příliš silná aplikace vrchního nátěru před tím, než je základní nátěr úplně suchý. Je důležité zvolit vhodnou barvu a zajistit, aby byl základní nátěr před aplikací vrchního nátěru zcela suchý. Aby nedošlo k poškození základního nátěru, je třeba první vrstvu aplikovat tenkou a počkat chvíli, než se nanese druhá vrstva.

3. Průsak barvy

Barva základního nátěru nebo podkladu se nasákne do vrstvy vrchního nátěru, čímž dojde ke kontaminaci. Tento jev vzniká tím, že organické pigmenty nebo pryskyřice v základním nátěru jsou rozpouštědlem ve vrchním nátěru rozpuštěny, takže barva pronikne do vrchního nátěru. Aby nedošlo k tomuto průsaku barvy, lze mezi základní a vrchní nátěr nanést izolační vrstvu nátěru, která oddělí základní nátěr s tendencí k pronikání.

4. Bílá

Toto označuje jev, při němž po nanášení nátěr vytvoří matnou, zamlženou nebo poloprůhlednou vrstvu a může dokonce během procesu sušení zezelenat. K tomuto jevu dochází v důsledku vlhkého staveniště s vysokým obsahem vlhkosti ve vzduchu, rychlého odpařování rozpouštědla a prudkého poklesu okolní teploty, čímž se na povrchu nátěru kondenzuje vodní pára; to může vést k vysrážení pryskyřic nebo polymerů a následnému zezelenatí. K prevenci tohoto jevu používejte organická rozpouštědla s vysokým bodem varu a pomalou rychlostí odpařování nebo předehřejte povrch, který má být natírán (asi o 10 °C vyšší než okolní teplota). Dávejte pozor na teplotu, vlhkost a rychlost odpařování rozpouštědla na staveništi.

5. Nechte olej a smějte se

Po aplikaci se nátěrová vrstva na povrchu smršťuje, což připomíná vodu na voskovaném papíře – vznikají skvrny a projevuje se spodní vrstva. Tento jev je způsoben především špatnými vlastnostmi barvy v oblasti smáčivosti povrchu, které brání vytvoření rovnoměrné nátěrové vrstvy a místo toho způsobují její smršťování a tvorbu kapének. Navíc je také tenká nátěrová vrstva náchylná ke smršťování. Možné příčiny zahrnují příliš hladký nebo mastný povrch, nesprávné skladování a stárnutí barvy, kontaminaci barvy mastnotou nebo nečistotami, nesprávné odpařování ředidla, nedostatečnou přípravu povrchu, proniknutí oleje nebo vody do potrubí stříkací pistole, nízkou teplotu okolí během aplikace nebo příliš vysokou viskozitu barvy.

6. Pomalé schnutí a opětovné lepení

Po nanesení nátěru mohou nastat tyto problémy, pokud doba tvorby vrstvy překročí dobu schnutí uvedenou v technických podmínkách výrobku nebo pokud se vrstva nepropeče, není tvrdá nebo je suchá pouze na povrchu, nikoli však uvnitř. Opětovné lepení (re-adhesion) nastává tehdy, když zůstane nátěr po uschnutí či propečení lepkavý. Příčiny obou problémů jsou podobné. Za prvé je problematická kvalita nátěru; použití rozpouštědel s pomalou rychlostí odpařování nebo nanášení příliš silné vrstvy může omezit oxidaci pouze na povrchu a zabránit úplnému uschnutí spodní vrstvy. Proto by měla být vrstva nanášena tenká a rovnoměrná, i když to znamená aplikovat několik vrstev. Pokud je základní nátěr (primer) nedostatečně suchý, může to také ovlivnit proces schnutí – prodlouží se doba schnutí nebo dojde k opětovnému lepení. K řešení tohoto problému lze použít rozpouštědla s vyšší rychlostí odpařování, zvýšit teplotu místa aplikace nebo přidat vhodné přísady.

7. Bodové díry

Na lakové vrstvě se mohou vytvořit jehlovité malé dírky nebo póry podobné těm, které se vyskytují na kůži, s průměrem přibližně 100 µm; tyto dírky se nazývají pinholes (pískové dírky). Tento stav je zásadně podobný jevu „smíchu“ („orange peel“), kdy během vzniku povlaku zůstanou některé oblasti nepolakované. Pinholes však pronikají přímo až na povrch podkladového materiálu. Naopak u smršťování zůstane velmi tenká zbytková vrstva laků. Hlavní příčinou vzniku pinholes jsou vzduchové bubliny, slabé smáčení pigmentu nebo příliš tenká laková vrstva. Tento problém lze přičíst jak technice nanášení povlaku, tak technice malování. K prevenci pinholes je nezbytné striktně dodržovat technologický postup a účinně řešit problémy, jako je nesprávný výběr a míchání ředidel, nedostatečné rozptýlení pigmentu, špatné uvolňování bublinek z lakové hmoty, nečistý povrch před lakováním a nevhodné podmínky pro malování.

8. Pěna

Část nátěrového filmu se zvedne od podkladu nebo základní vrstvy, naplněná kapalinou nebo plynem, a na povrchu filmu se objeví kruhové výběžky. Většina případů tohoto problému je způsobena chybami při aplikaci, především přítomností vlhkosti nebo těkavých kapalin v nátěrovém filmu. K jeho prevenci musí být povrch určený k natírání čistý, nátěrový film suchý a nesmí být uchováván v prostředí s vysokou vlhkostí. Dále je třeba uzavřít pórovité nátěry.

9. Pomerančová kůra

Při stříkání, pokud se nesmí vytvořit hladká suchá vrstva, ale místo toho vznikne nerovnoměrný povrch připomínající kůži pomeranče, označuje se tento jev jako ‚kůže pomeranče‘. Tento problém je způsoben především dvěma faktory: nesprávnými technikami aplikace a rychlou výparností složek s vysokou těkavostí. K jeho předcházení lze použít více ředidel, preferovat je vhodné s rozpouštědly, která mají vyšší bod varu. Také pomůže úprava velikosti trysky, vzdálenosti mezi stříkací pistolí a povrchem, který je natírán, a přídavek vyrovnávacích prostředků.

10. Zvrásnění

Projevuje se tvorbou rýh, kdy se nátěrová vrstva, aplikovaná přímo na základní vrstvu nebo na vysušený základní nátěr, během procesu sušení shrnulá do vrásek. Tyto vrásy se projevují jako nerovné, vlnité hřebeny způsobené nerovnoměrným usušením vnitřní a vnější vrstvy. Často je to způsobeno nadměrným množstvím suchadla, které způsobí, že povrchová vrstva uschne rychleji a uzavře pomaleji usychající spodní vrstvu, čímž této spodní vrstvě nedá prostor k roztažení a donutí ji se smrštit směrem nahoru, což vede ke vzniku vrásek. Kromě toho mohou způsobit vznik vrásek i příliš silná nátěrová vrstva, nesprávné usušení vnější vrstvy, vystavení nátěru intenzivnímu slunečnímu záření nebo použití příliš vysokých teplot při tepelném zpracování (pečení). K odstranění tohoto problému lze použít například snížení množství suchadla, přídavek pomaleji usušujícího nátěru stejného typu nebo výběr vhodných ředidel. Dále mohou tento jev vyvolat i nanášení nátěru křížovým postupem a příliš rychlé zvyšování teploty během tepelného zpracování (pečení).

11. Špatné zakrytí spodní části, viditelná spodní část

Po nanesení nátěru je základní vrstva stále viditelná pouhým okem. Pokud k tomu dojde kvůli vynechání postříkání nebo příliš tenkému nanesení, hovoří se o tzv. 'vyzrazení'. Tento problém je obvykle způsoben nedostatečným krytím nátěru, nízkým obsahem pigmentu, usazením nepromíchaného pigmentu a příliš řídkým nátěrem. K odstranění těchto problémů je třeba vedle výběru vhodného nátěru při aplikaci důkladně nátěr promíchat, nanášet jej pečlivě a používat nátěry s vysokým krycím účinkem.

12. Ztráta světla

Pokud se po vyschnutí vrchního nátěru nedosáhne požadovaného lesku nebo pokud se lesk postupně snižuje po několika hodinách či týdnech, hovoří se o ztrátě lesku. Přirozený jev postupného snižování se lesku nátěru v průběhu času způsobený stárnutím není považován za ztrátu lesku. Z hlediska samotného nátěru mají problémy často za příčinu nevhodný složení formulace, nesprávný výběr a míchání pigmentů, nevhodný stupeň polymerace pryskyřic a špatnou vzájemnou rozpustnost složek. Z hlediska aplikace mohou vzniknout problémy kvůli nedostatečné přípravě povrchu předmětu, který má být natírán, nerovnosti povrchu nátěru a nadměrnému nasáknutí vrchního nátěru. Na ztrátu lesku mají vliv také klimatické podmínky; v chladném počasí se na povrchu kondenzuje vodní pára, čímž nátěr ztrácí lesk. U tepelně zpracovaných nátěrů může dojít k tomu, že je nátěr předčasně umístěn do pečicího zařízení, což mu nedá dostatek času k vyrovnání povrchu; v důsledku toho se pigmenty hromadí na povrchu, vznikají póry a ty jsou pouhým okem vnímány jako ztráta lesku. Aby k tomu nedošlo, je nutné povrch určený k nátěru pečlivě připravit tak, aby byl hladký a bez trhlin, přesně dodržovat stanovené podmínky sušení a případně aplikovat odpovídající uzavírací vrstvu.

13. Rozprašování

Pod vlivem klimatických podmínek se může povrchová barvová vrstva poškodit nebo začít práškovat, přičemž její lesk postupně ubývá. Tento jev se obvykle projevuje bílým zbarvením a při dotyku povrchu barvy se na prsty snadno přichytí pigmentové částice – tomuto jevu se říká práškování. K práškování dochází proto, že barvová vrstva byla dlouhou dobu vystavena ultrafialovému záření, čímž ztrácí svou přilnavost v blízkosti pigmentových částic. Práškování se omezuje pouze na povrch; v každém okamžiku vzniká jen malé množství prášku a spodní vrstva barvy zůstává po celou dobu nepoškozená, dokud není úplně zničena. Míra práškování závisí na faktorech jako druh základního materiálu, druh použitého pigmentu a poměr mezi množstvím pigmentu a základního materiálu. Mezi vnější faktory přispívající k práškování patří přirozené prostředí, ve kterém je barvová vrstva vystavena – například ultrafialové záření, vlhkost, kyslík, mořské klima a chemická koroze. Pokud je barvová vrstva příliš tenká nebo je vystavena dešti, mlze, námraze či rosi ještě před úplným vyschnutím, může dojít k předčasnému práškování. Výběr vhodného typu barvy je proto zásadní. Například epoxidové nátěry, které jsou odolné proti korozi, mají špatnou odolnost vůči povětrnostním vlivům a mohou vést k předčasnému práškování. Totéž platí i pro asfaltové nátěry. Při aplikaci je důležité zajistit, aby barvová vrstva dosáhla určité minimální tloušťky.

14. Praskání

Jev trhlin vznikajících na nátěrové vrstvě se nazývá trhlinování. Lze jej rozdělit na jemné, hrubé a síťovité trhliny, všechny tyto typy jsou známkami stárnutí nátěrové vrstvy. Síťovité trhliny (crazing) označují praskání nátěrové vrstvy až k podkladu, čímž se odhaluje základní materiál, nebo praskání, které není úplně pronikavé, avšak připomíná vzor na želvím pláští. Většina nátěrových vrstev vykazuje po dlouhodobém používání síťovité trhliny, což signalizuje selhání povlaku a nutnost jeho obnovení; toto se nepovažuje za výrobní vadu. Vadné trhlinování se projevuje vznikem síťovitých trhlin krátce po nanesení nátěru. Nejčastěji je způsobeno neslučitelností mezi nátěrem základní vrstvy (grundem) a vrchní vrstvou (vrchním nátěrem), například aplikací tvrdé nátěrové vrstvy na dlouho sušící olejový grund, což může vést ke snížení pružnosti nátěrové vrstvy a k nerovnoměrným silám roztažení a smršťování mezi oběma vrstvami. Pokud není grund zcela suchý, je nátěr příliš silný a vrchní nátěr se aplikuje dříve, než je základní vrstva plně vyschlá, je nejpravděpodobnější vznik trhlin. Trhliny způsobené vnějšími faktory mohou být také závažné. V tropických oblastech s vysokou teplotou a vlhkostí se nátěrová vrstva kvůli teplotním změnám rozšiřuje a smršťuje a časté nasávání a odpařování vody mohou snadno vést ke vzniku síťovitých trhlin. Dále mohou síťovité trhliny způsobit i jiné faktory, například nedostatečné promíchání nátěru před použitím, změna původního návrhového složení, nebo použití interiérového nátěru na kovových površích venku apod. Problém jemných a hrubých trhlin lze řešit výběrem pružnějšího nátěru a zajištěním, aby se po aplikaci vytvořená nátěrová vrstva přizpůsobila silám roztažení a smršťování povrchu. U síťovitých trhlin je zvláště důležité použít vzájemně kompatibilní nátěry.

15. Odlupování

Jak se lakový film praská a ztrácí přilnavost, postupně se odpojuje od povrchu nebo se odděluje od nátěrového základu, čímž vznikají dva hlavní problémy: odlepuje se v malých kouscích nebo se celý kus odlepí. Tyto problémy jsou často způsobeny nesprávným předúpravou povrchu, nevhodným výběrem základního nátěru (např. příliš tvrdým základním nátěrem, který brání přilnavosti vrchního nátěru, nebo základním nátěrem s příliš vysokým leskem), chybami při aplikaci, příliš silným lakovým filmem nebo nedostatečným usušením mezi jednotlivými vrstvami lakového filmu, zejména při expozici vlhkosti. Úplné odlepení celého kusu může být způsobeno nesouladem dvou nátěrových vrstev, kontaminací mezi vrstvami nebo závažným rozprašováním (pudrováním) lakového filmu.

16. Rzi

Krátce po nanesení černého kovu se pod barevnou vrstvou mohou objevit červené pruhy nebo skvrny rezivění průsvitem barevné vrstvy. Na začátku se barevná vrstva jeví žlutavá, poté praská, což vede k vzniku jamkování, vpichů a korozí pod barevnou vrstvou – tyto jevy dohromady označujeme jako rezivění. Příčinou je špatná povrchová kvalita podkladu, nedostatečně odstraněná rzi, neúplné předmalovací ošetření, neúplné fosfátové ošetření nebo neúplná barevná vrstva (např. vpichy nebo nezamalované místa). Také může docházet k problémům způsobeným špatnou odolností barevné vrstvy proti korozi, příliš tenkou barevnou vrstvou nebo nepokrytými vpichy mezi jednotlivými vrstvami. Vlhkost a kyslík tak mohou pronikat dovnitř a vyvolávat elektrochemickou korozí. Předmět určený k nátěru je nutné důkladně vyčistit a pokud je to možné, provést fosfátové ošetření, aby byla zajištěna celistvost barevné vrstvy; cílem je natřít jak vnitřní, tak vnější povrch součásti.