Principais doenças dos revestimentos anticorrosivos e plano de tratamento

1. Escorrimento

Ao pintar uma superfície vertical, parte da tinta escorre sob a ação da gravidade, fazendo com que a película fina desenvolva listras e riscos irregulares. Isso ocorre frequentemente devido à evaporação lenta do solvente, à aplicação de uma camada excessivamente espessa — por exemplo, em áreas com pinceladas intensas —, à pulverização muito próxima da superfície, à altura inadequada do equipamento, à baixa viscosidade da tinta, ao elevado teor de vapor de solvente no ar ambiente, ao fluxo de ar insuficiente ou à geometria complexa do objeto a ser pintado, o que provoca o acúmulo de tinta em reentrâncias. Para evitar escorrimento durante a aplicação, é fundamental controlar rigorosamente a viscosidade da tinta e aprimorar a habilidade do operador. Ajuste a distância de pulverização e evite aplicar uma camada excessivamente espessa de uma só vez.

2. Morder a base

Após a aplicação da camada de acabamento, a demão de fundo pode ser atacada ou até mesmo descascar do substrato, formando rugas. Isso ocorre porque o solvente da camada de acabamento amolece e incha a demão de fundo. As principais causas são a inadequação entre a demão de fundo e a camada de acabamento ou a aplicação desta última muito espessa antes que a demão de fundo esteja completamente seca. É fundamental escolher a tinta adequada e garantir que a demão de fundo esteja totalmente seca antes da aplicação da camada de acabamento. Para evitar o ataque, aplique a primeira demão finamente e aguarde um pouco antes de aplicar a segunda demão.

3. Borramento de cor

A cor da tinta de fundo ou do substrato é absorvida pela película da camada de acabamento, causando contaminação. Isso ocorre porque os pigmentos orgânicos ou as resinas presentes na tinta de fundo são dissolvidos pelo solvente da camada de acabamento, permitindo que a cor migre para esta última. Para evitar esse borramento de cor, pode-se aplicar uma camada intermediária entre a tinta de fundo e a camada de acabamento, isolando assim a tinta de fundo com tendência à penetração.

4. Branco

Isso refere-se ao fenômeno em que, após a aplicação, a tinta forma uma película fosca, turva ou semi-transparente e pode até ficar branca durante o processo de secagem. Isso ocorre devido a um local de obra úmido, com alto teor de umidade no ar, evaporação rápida do solvente e queda acentuada da temperatura ambiente, fazendo com que o vapor d'água condense sobre a película, o que pode levar à precipitação de resinas ou polímeros, resultando no embranquecimento. Para prevenir isso, utilize solventes orgânicos com pontos de ebulição elevados e taxas de evaporação lentas ou pré-aqueça a superfície a ser revestida (cerca de 10 °C acima da temperatura ambiente). Observe atentamente a temperatura, a umidade e a taxa de evaporação do solvente no local de obra.

5. Deixe o óleo e ria

Após a aplicação, a película de tinta na superfície retrai-se, assemelhando-se à água sobre papel vegetal, formando manchas e revelando a camada subjacente. Isso ocorre principalmente devido às pobres propriedades de molhamento superficial da tinta, que impedem a formação de uma película uniforme e provocam, em vez disso, sua retração e formação de gotículas. Além disso, uma película de tinta muito fina também é propensa à retração. As causas possíveis incluem: superfície excessivamente lisa ou gordurosa; armazenamento inadequado ou envelhecimento insuficiente da tinta; contaminação da tinta por graxa ou impurezas; evaporação inadequada do solvente; preparação insuficiente da superfície; presença de óleo ou água na tubulação da pistola de pintura; temperatura ambiente baixa durante a aplicação; ou viscosidade excessiva da tinta.

6. Secagem lenta e reaplicação

Após a aplicação do revestimento, se o tempo de formação da película exceder o tempo de secagem especificado nas condições técnicas do produto, ou se a película não curar, não endurecer ou secar apenas na superfície, mas não no interior, esses problemas podem ocorrer. A readesão ocorre quando o revestimento permanece pegajoso mesmo após ter secado ou curado. As causas desses dois problemas são semelhantes. Em primeiro lugar, a qualidade do revestimento é um fator preocupante; o uso de solventes com taxas de evaporação lentas ou a aplicação de uma película muito espessa pode limitar a oxidação à superfície, impedindo que a camada inferior seque completamente. Portanto, a película deve ser aplicada fina e uniformemente, mesmo que isso signifique aplicar várias demãos. Se a demão de fundo não estiver totalmente seca, isso também pode afetar o processo de secagem, prolongando o tempo de secagem ou causando readesão. Para resolver essa situação, pode-se utilizar solventes com taxas de evaporação mais rápidas, aumentar a temperatura do local de aplicação ou adicionar aditivos.

7. Poros

Na película de tinta, podem formar-se pequenos orifícios ou poros semelhantes a agulhas, semelhantes aos encontrados no couro, com diâmetros de cerca de 100 µm, conhecidos como 'pinholes' (poros). Esta condição é essencialmente semelhante ao defeito denominado 'riso', no qual algumas áreas da película ficam sem pintura durante o processo de formação. Contudo, os 'pinholes' penetram diretamente até a superfície do substrato. Em contraste, a contração deixa uma película residual muito fina. A principal causa dos 'pinholes' é a presença de bolhas de ar, molhabilidade insuficiente do pigmento ou uma película de tinta excessivamente fina. Esse problema pode ser atribuído tanto às técnicas de revestimento quanto às de pintura. Para prevenir os 'pinholes', é fundamental seguir rigorosamente o processo de aplicação, resolvendo eficazmente questões como seleção e mistura inadequadas de solventes, má dispersão dos pigmentos, liberação insuficiente de bolhas da tinta, superfícies a serem revestidas não limpas e ambiente de pintura inadequado.

8. Espumação

Uma porção do filme de tinta se eleva do substrato ou camada de base, preenchida com líquido ou gás, e surgem projeções circulares na superfície do filme. A maioria desses casos é atribuída a erros de aplicação, principalmente devido à presença de umidade ou líquidos voláteis no filme de tinta. Para prevenir esse problema, a superfície a ser pintada deve estar limpa, o filme de tinta deve estar seco e não deve ser armazenado em ambientes com alta umidade. Além disso, primers porosos devem ser selados.

9. Casca de laranja

Ao pulverizar, se uma película seca lisa não puder ser formada e, em vez disso, apresentar uma textura irregular semelhante à casca de laranja, esse fenômeno é conhecido como 'efeito laranja'. Esse problema é causado principalmente por dois fatores: técnicas inadequadas de aplicação e a rápida evaporação de componentes altamente voláteis. Para prevenir esse problema, pode-se utilizar mais diluentes, preferencialmente com solventes que tenham um ponto de ebulição mais elevado. Ajustar o tamanho do bico, a distância entre a pistola de pulverização e a superfície a ser revestida, bem como adicionar agentes niveladores, também pode ajudar.

10. Rugas

O enrugamento ocorre quando a película de tinta, aplicada diretamente sobre a camada de base ou sobre uma demão de fundo seca, desenvolve rugas durante o processo de secagem. Essas rugas aparecem como saliências irregulares e onduladas devido à secagem desigual das camadas interna e externa. Isso é frequentemente causado por um excesso de acelerador de secagem, que faz com que a superfície mais rápida a secar cubra a camada mais lenta, impedindo que esta última tenha espaço para se expandir e forçando-a a contrair-se para cima, resultando em rugas. Além disso, aplicar a película de tinta muito espessa, a camada externa não secar adequadamente, expor a tinta à luz solar intensa ou utilizar temperaturas excessivamente altas no processo de estufagem também podem provocar rugas. Para resolver esse problema, podem ser empregados métodos como reduzir a quantidade de acelerador de secagem, adicionar uma tinta do mesmo tipo, mas com tempo de secagem mais lento, e selecionar solventes adequados. Ademais, pintar em padrão cruzado e aumentos rápidos de temperatura durante a estufagem também podem causar esse fenômeno.

11. Cobertura inferior pobre, parte inferior exposta

Após a aplicação de uma camada de tinta, a camada subjacente ainda pode ser vista a olho nu. Se isso ocorrer devido a falhas na pulverização ou à aplicação excessivamente fina, trata-se de um caso de 'exposição'. Esse problema é normalmente causado por cobertura insuficiente da tinta, baixo teor de pigmento, sedimentação do pigmento não homogeneizada e tinta excessivamente diluída. Para resolver esses problemas, além de selecionar a tinta adequada, durante a aplicação é necessário garantir uma mistura completa, uma aplicação cuidadosa e o uso de tintas com alta poder de cobertura.

12. Perda de brilho

Quando a película da camada de acabamento seca, se não atingir o brilho desejado ou se o brilho diminuir gradualmente após várias horas ou semanas, isso é denominado perda de brilho. O fenômeno natural de diminuição gradual do brilho de um revestimento ao longo do tempo devido ao envelhecimento não é considerado perda de brilho. Em termos do próprio revestimento, os problemas frequentemente decorrem de uma fórmula inadequada, seleção e mistura impróprias de pigmentos, grau de polimerização inadequado das resinas e má solubilidade mútua. Do ponto de vista da aplicação, problemas podem surgir de uma preparação inadequada da superfície do substrato a ser revestido, rugosidade da superfície do revestimento e absorção excessiva da camada de acabamento. Fatores climáticos também desempenham um papel: em clima frio, o vapor d’água condensa-se na superfície, fazendo com que o revestimento perca seu brilho. Para revestimentos curados por estufa, se forem colocados no equipamento de cura muito cedo, a película do revestimento pode não ter tempo suficiente para nivelar-se, levando ao acúmulo de pigmentos na superfície e à formação de poros, que, à primeira vista, aparecem como perda de brilho. Para prevenir esse problema, prepare cuidadosamente a superfície a ser revestida, garantindo que ela esteja lisa e livre de irregularidades, siga rigorosamente as condições de secagem especificadas e aplique, se necessário, uma camada seladora adequada.

13. Pulverização

Sob a influência do clima, o filme de tinta pode desenvolver danos superficiais ou empoeiramento à medida que seu brilho diminui. Esse fenômeno geralmente apresenta uma coloração branca, e, ao tocar a superfície pintada, partículas de pigmento podem aderir facilmente aos dedos — o que é denominado empoeiramento. Isso ocorre porque o filme de tinta foi exposto por muito tempo à radiação ultravioleta, fazendo com que a tinta perca sua aderência nas proximidades das partículas de pigmento. O empoeiramento afeta apenas a superfície, ocorrendo em pequena quantidade por vez, e o filme de tinta subjacente pode permanecer intacto até que sofra dano completo. O grau de empoeiramento depende de fatores como o tipo de material de base, a variedade de pigmento e a proporção entre pigmento e material de base. Entre os fatores externos que contribuem para o empoeiramento estão as condições naturais às quais o filme de tinta está exposto, tais como radiação ultravioleta, umidade, oxigênio, clima marinho e corrosão química. Se o filme de tinta for muito fino ou for exposto à chuva, névoa, geada ou orvalho antes de secar completamente, o empoeiramento pode ocorrer precocemente. Portanto, a seleção do tipo adequado de tinta é fundamental. Por exemplo, revestimentos epóxi, embora resistentes à corrosão, possuem baixa resistência climática e podem levar ao empoeiramento precoce. O mesmo ocorre com tintas asfálticas. Durante a aplicação, é essencial garantir que o filme de tinta atinja uma espessura mínima específica.

14. Rachaduras

O fenômeno de aparecimento de fissuras no filme de tinta é conhecido como craquelamento. Ele pode ser classificado em tipos finos, grossos e de craquelamento (crazing), todos indicativos do envelhecimento do filme de tinta. O craquelamento (crazing) refere-se à ruptura do filme de tinta até o substrato, expondo o material subjacente, ou a fissuração até um ponto em que não há penetração total, assemelhando-se aos padrões presentes nas costas de uma tartaruga. A maioria dos filmes de tinta desenvolverá craquelamento após uso prolongado, indicando que o revestimento falhou e precisa ser reaplicado; isso não é considerado um defeito. Já o craquelamento defeituoso refere-se ao aparecimento de fissuras do tipo crazing no filme de tinta pouco tempo após sua aplicação. Isso ocorre geralmente devido à incompatibilidade entre a demão de fundo (primer) e a demão de acabamento (topcoat), por exemplo, ao aplicar um filme de tinta rígido sobre um primer à base de óleo de longa secagem, o que pode resultar em falta de elasticidade do filme de tinta e em forças desiguais de expansão e contração entre as duas camadas. Se o primer não estiver seco, se o revestimento for aplicado em excesso de espessura ou se a demão de acabamento for aplicada antes da secagem completa da anterior, a probabilidade de craquelamento é muito alta. O craquelamento causado por fatores externos também pode ser severo. Em regiões tropicais, altas temperaturas e umidade elevada fazem com que o filme de tinta expanda e contraia devido às variações térmicas, além de absorver e evaporar água com frequência, o que facilita o surgimento de craquelamento. Adicionalmente, se a tinta não for misturada adequadamente antes da aplicação, se a fórmula original for alterada ou se tinta destinada ao uso interno for empregada em superfícies metálicas expostas ao exterior, entre outros casos, também podem provocar craquelamento. O problema de fissuras finas e grossas pode ser resolvido mediante a seleção de uma tinta mais resiliente e garantindo que o filme formado após a aplicação esteja alinhado com as forças de expansão e contração da superfície. No caso do craquelamento (crazing), é particularmente importante utilizar tintas compatíveis entre si.

15. Descolamento

À medida que a película de verniz racha e perde sua aderência, ela eventualmente se desprende da superfície ou se separa da demão de fundo, resultando em dois principais problemas: o descolamento da película em pequenos pedaços ou o descolamento completo da peça inteira. Esses problemas são frequentemente causados por tratamento inadequado da superfície, seleção imprópria da demão de fundo (por exemplo, uma película de fundo muito dura, dificultando a aderência da camada de acabamento, ou uma demão de fundo com brilho excessivo), erros na aplicação, película de verniz excessivamente espessa ou secagem insuficiente entre as camadas da película de verniz, especialmente quando exposta à umidade. O descolamento completo da peça pode ser causado pela incompatibilidade entre duas demãos de tinta, contaminação entre as camadas ou pelo forte empoeiramento da película de verniz.

16. Ferrugem

Pouco tempo após o revestimento em metal preto, listras vermelhas podem aparecer sob a película de tinta ou manchas de ferrugem podem surgir através da própria película. Inicialmente, a película de tinta apresenta coloração amarelada, seguida de fissuração, levando à formação de picos, poros e corrosão sob a película — fenômeno coletivamente denominado ferrugem. Isso ocorre devido à má qualidade da superfície do substrato, à presença de ferrugem não totalmente removida, ao tratamento pré-pintura inadequado, ao tratamento de fosfatização incompleto ou a uma camada de revestimento defeituosa, como poros ou áreas não cobertas. A baixa resistência à corrosão do revestimento, uma espessura insuficiente do revestimento e a falta de cobertura adequada de poros entre camadas também podem causar problemas. A umidade e o oxigênio conseguem penetrar, provocando corrosão eletroquímica. A peça a ser revestida deve ser limpa cuidadosamente, e, sempre que possível, deve-se realizar o tratamento de fosfatização para garantir a integridade do revestimento, visando cobrir tanto as superfícies internas quanto as externas da peça.