ਐਂਟੀ-ਕੌਰੋਸ਼ਨ ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਆਮ ਬਿਮਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਯੋਜਨਾ

1. ਵਹਾਅ

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਖੜ੍ਹਵੀਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁੱਝ ਪੇਂਟ ਗੁਰੁਤਾਕਰਸ਼ਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਧਾਰੀਆਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਘੋਲਕ ਦੇ ਧੀਮੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਬ੍ਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ), ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਸਪ੍ਰੇ ਕਰਨ, ਗਲਤ ਉੱਚਾਈ, ਪੇਂਟ ਦੀ ਘੱਟ ਚਿਪਚਿਪਾਹਟ, ਆਸਪਾਸ ਦੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਘੋਲਕ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ, ਹਵਾ ਦੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਜਟਿਲ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਦਰਾੜਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸੈਗਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪੇਂਟ ਦੀ ਚਿਪਚਿਪਾਹਟ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਹੁਨਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਪ੍ਰੇ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਢਾਲੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।

2. ਤਲ ਨੂੰ ਕੁਤਰਨਾ

ਟੌਪਕੋਟ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਡਰਕੋਟ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਤੋਂ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਖਾਂਦਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵੀ ਉਤਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਕੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਟੌਪਕੋਟ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਘੋਲਕ ਦੁਆਰਾ ਅੰਡਰਕੋਟ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੁਲਾਉਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਅੰਡਰਕੋਟ ਅਤੇ ਟੌਪਕੋਟ ਦਾ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਅੰਡਰਕੋਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੌਪਕੋਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਪੇਂਟ ਚੁਣਨਾ ਅਤੇ ਟੌਪਕੋਟ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਡਰਕੋਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦੇਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਖਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਤਲੀ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸਮਾਂ ਉਡੀਕੋ।

3. ਰੰਗ ਦਾ ਰਿਸਣ

ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਜਾਂ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਦਾ ਰੰਗ ਟੌਪਕੋਟ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਜੈਵਿਕ ਰੰਗਦਾਨੀਆਂ ਜਾਂ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਨੂੰ ਟੌਪਕੋਟ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਘੋਲਕ ਦੁਆਰਾ ਘੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗ ਟੌਪਕੋਟ ਵਿੱਚ ਰਿਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਰੰਗ ਦੇ ਰਿਸਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਅਤੇ ਟੌਪਕੋਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪਰਤ ਲਗਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਸ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਿਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵ੃ਤੀ ਹੋਵੇ।

4. ਸਫੈਦ

ਇਹ ਉਸ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ, ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਂਟ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੈਟ, ਬਾਦਲ-ਜਿਹੀ ਜਾਂ ਅੱਧ-ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਖਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਫੈਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਮ ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਾਨ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਤੇਜ਼ ਘੋਲਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਅਤੇ ਆਸਪਾਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਿਰਾਵਟ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਭਾਫ਼ਾਂ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਸੰਘਣੀਆਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਜਾਂ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਅਵਕ੍ਰਿਤੀਕਰਨ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਸਫੈਦੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉੱਚ ਉਬਲ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਧੀਮੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਰ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਕਰੋ (ਆਸਪਾਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 10℃ ਵੱਧ)। ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਘੋਲਕ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

5. ਤੇਲ ਨੂੰ ਛੱਡੋ ਅਤੇ ਹੱਸੋ

ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੈਂਟ ਦੀ ਫਿਲਮ ਸਿਕੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਰੂਪ ਵੈਕਸ ਪੇਪਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਪਰਤ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਂਟ ਦੀਆਂ ਘੱਟ ਸਤਹ ਗਿੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਇੱਕਸਾਰ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਬਜਾਏ ਇਸਨੂੰ ਸਿਕੜਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬੂੰਦਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪੈਂਟ ਫਿਲਮ ਵੀ ਸਿਕੜਨ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦਾ ਬਹੁਤ ਚਿਕਣਾ ਜਾਂ ਚਿਪਚਿਪਾ ਹੋਣਾ, ਪੈਂਟ ਦਾ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੋਰ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਅਤੇ ਉਮਰ ਨਾ ਆਉਣਾ, ਪੈਂਟ ਦਾ ਚਿਪਚਿਪੇਪਨ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣਾ, ਗਲਤ ਵਿਲਾਇਨ ਦਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਸਤਹ ਦੀ ਗਲਤ ਤਿਆਰੀ, ਸਪ੍ਰੇ ਗਨ ਦੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਮਿਲਣਾ, ਅਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਜਾਂ ਪੈਂਟ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿਪਚਿਪਾਹਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

6. ਧੀਮਾ ਸੁੱਕਣਾ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਚਿਪਕਣਾ

ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਸੁੱਕ ਨਾ ਜਾਵੇ, ਕਠੋਰ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਹੋਵੇ ਪਰ ਅੰਦਰੋਂ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੁਨਰ-ਚਿਪਕਣ ਤਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸੁੱਕਣ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੱਕ ਮੁੱਦਾ ਹੈ; ਧੀਮੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਣ ਦਰ ਵਾਲੇ ਵਿਲਾਇਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਫਿਲਮ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਆਕਸੀਜਨੀਕਰਨ ਨੂੰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੀਮਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਲ ਦੀ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਪਾਉਂਦੀ। ਇਸ ਲਈ, ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਸ ਲਈ ਕਈ ਕੋਟਾਂ ਲਗਾਉਣੀਆਂ ਪਏ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਿਆ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੁਨਰ-ਚਿਪਕਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੇਜ਼ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਣ ਦਰ ਵਾਲੇ ਵਿਲਾਇਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਅਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਂ ਐਡੀਟਿਵਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਪਿਨਹੋਲ

ਪੈਂਟ ਦੀ ਫਿਲਮ 'ਤੇ, ਚਮੜੇ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਸੂਈ-ਜਿਹੇ ਛੇਦ ਜਾਂ ਛਿੱਦ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 100 ਮਾਈਕਰੋਮੀਟਰ (µm) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ 'ਪਿਨਹੋਲ' (ਪਿਨਹੋਲ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਲਤ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ 'ਹੱਸਣ' ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਗਠਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਂਟ ਨਹੀਂ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਿਨਹੋਲ ਸਿੱਧੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਤੱਕ ਪੈਨੇਟ੍ਰੇਟ ਕਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਿਕੜਨ (ਸ਼੍ਰਿੰਕੇਜ) ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਬਾਕੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਨਹੋਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਵੈੱਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਪੈਂਟ ਫਿਲਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਂਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਿਨਹੋਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਲਤ ਘੋਲਕ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਖਰਾਬ ਪਿਗਮੈਂਟ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਖਰਾਬ ਰਿਲੀਜ਼, ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਪੈਂਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

8. ਫ੍ਰੌਥਿੰਗ

ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਜਾਂ ਬੇਸ ਲੇਅਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਉੱਠਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਉੱਭਰਾਅ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਸਬੰਧੀ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਜਾਂ ਵਾਯੂਵੀ ਤਰਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਸੁੱਕੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਛਿਦਰਿਤ ਪ੍ਰਾਈਮਰਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

9. ਸੰਤਰੀ ਛਿਲਕਾ

ਸਪ੍ਰੇ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਚਿਕਣੀ ਸੁੱਕੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਸੰਤਰੀ ਛਿਲਕੇ ਵਰਗੀ ਅਸਮਾਨ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸ ਘਟਨਾ ਨੂੰ 'ਸੰਤਰੀ ਛਿਲਕਾ' (ਆਰੈਂਜ ਪੀਲ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਗਲਤ ਅਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਣ ਵਾਲੇ ਘਟਕਾਂ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਣ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਤਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ (ਡਾਇਲੂਐਂਟਸ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਬਲ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਘੋਲਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਪਸੰਦੀਦਾ ਹੈ। ਨੌਜ਼ਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਢਾਲਣਾ, ਸਪ੍ਰੇ ਗਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਢਾਲਣਾ, ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੈਂਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

10. ਝੁਰੜ

ਕ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ (ਝੁਰੜ) ਤਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਸ ਲੇਅਰ ਜਾਂ ਸੁੱਕੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਾਈਮਰ 'ਤੇ ਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਵਿੱਚ ਝੁਰੜ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਝੁਰੜ ਅਸਮਾਨ ਅਤੇ ਟੱਕਰਦਾਰ ਰਿਜ਼ (ਉੱਭਰੇ ਹੋਏ ਪਟੀਆਂ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਸੁੱਖਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਸੁੱਖਣ ਵਾਲੇ ਐਕਸੀਲੇਰੇਟਰ ਦੀ ਅਤਿਰਿਕਤ ਮਾਤਰਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਖਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਧੀਮੇ ਸੁੱਖਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਢੱਕ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਧੀਮੇ ਸੁੱਖਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਲਈ ਕੋਈ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਬਚਦੀ ਅਤੇ ਉਹ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਸਿਕੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਝੁਰੜ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੇਂਟ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਲਾਉਣਾ, ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦਾ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸੁੱਖਣਾ ਨਾ ਹੋਣਾ, ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਤੀਵਰ ਧੂਪ ਹੇਠ ਰੱਖਣਾ, ਜਾਂ ਬੇਕਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ—ਇਹ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਝੁਰੜਾਂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੁੱਖਣ ਵਾਲੇ ਐਕਸੀਲੇਰੇਟਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਉਣਾ, ਉਸੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਧੀਮੇ ਸੁੱਖਣ ਵਾਲੀ ਪੇਂਟ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਘੋਲਕਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕ੍ਰਾਸ-ਕ੍ਰਾਸ (ਕ੍ਰਾਸ-ਓਵਰ) ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੋਣਾ ਵੀ ਇਹੀ ਘਟਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

11. ਖਰਾਬ ਕਵਰ ਬੋਟਮ, ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਬੋਟਮ

ਪੇਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਡਰਲਾਇੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਅੱਖਾਂ ਨਾਲ ਹੀ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਛੁੱਟੀ ਹੋਈ ਸਪ੍ਰੇਇੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਕਾਰਨ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ 'ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ' ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਅਪਰਤਾਕਤ ਕਵਰੇਜ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ, ਅਚੱਲਿਤ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਬੈਠਣ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਪੇਂਟ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਹੀ ਪੇਂਟ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਵਰੇਜ ਵਾਲੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

12. ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

ਜਦੋਂ ਟੌਪਕੋਟ ਫਿਲਮ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਚਾਹੀ ਗੀ ਚਮਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਜਾਂ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਬਾਅਦ ਚਮਕ ਧੀਰੇ-ਧੀਰੇ ਘਟਣ ਲੱਗੇ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਚਮਕ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ (ਗਲੌਸ ਲਾਸ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚਮਕ ਦਾ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਮਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਧੀਰੇ-ਧੀਰੇ ਘਟਣਾ, ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਘਟਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਚਮਕ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਅਣਉਚਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇ, ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਦੀ ਅਣਉਚਿਤ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਆਪਸੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਉੱਭਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਪ੍ਰਸਪੈਕਟਿਵ ਤੋਂ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਖਰਾਬ ਸਤ੍ਹਾ ਤਿਆਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰਾਹਟ, ਅਤੇ ਟੌਪਕੋਟ ਦੇ ਅਤਿਰਿਕਤ ਸੋਖਣ ਤੋਂ ਉੱਭਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਲਵਾਯੂ ਦੇ ਕਾਰਕ ਵੀ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਠੰਡੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਪ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਆਪਣੀ ਚਮਕ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਬੇਕਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੇਕਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇਗਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਛੋਟੇ ਛੇਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਾਲ ਦੇਖਣ 'ਤੇ ਇਹ ਚਮਕ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਂਗ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਚਿਕਣੀ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਵੇ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੁੱਕਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇੱਕ ਸੰਗਤ ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਲਾਈ ਜਾਵੇ।

13. ਪਾਊਡਰਿੰਗ

ਮੌਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ, ਪੈਂਟ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਸ ਵਿੱਚ ਧੂਲ ਬਣਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਪਾਊਡਰਿੰਗ) ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਸ ਦੀ ਚਮਕ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਫੇਦ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪੈਂਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਛੂਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗਦਾਨ ਕਣ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਂਗਲੀਆਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਂਟ ਦੀ ਫਿਲਮ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪਰਾਬੈਂਗਣੀ (ਯੂਵੀ) ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪੈਂਟ ਰੰਗਦਾਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਪਣੀ ਚਿਪਕਣ ਸ਼ਕਤੀ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਰਫ਼ ਸਤਹ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੀ ਪਾਊਡਰ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਪੈਂਟ ਦੀ ਫਿਲਮ ਅਜੇ ਵੀ ਅਖੰਡ ਬਣੀ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਸ਼ ਨਾ ਹੋ ਜਾਏ। ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਰ, ਰੰਗਦਾਨ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਨ ਅਤੇ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ‘ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਂਟ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਉਜਾਗਰ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਕੁਦਰਤੀ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰਾਬੈਂਗਣੀ ਵਿਕਿਰਣ, ਨਮੀ, ਆਕਸੀਜਨ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਲਵਾਯੂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਿਕ ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਪੈਂਟ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਰਿਸ਼, ਕੁਹਾਸਾ, ਪਾਲਾ ਜਾਂ ਓਸ ਵਿੱਚ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੀ ਪੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਰੋਧੀ ਐਪੋਕਸੀ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਜਲਦੀ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹੀ ਐਸਫਾਲਟ ਪੈਂਟ ਲਈ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੈਂਟ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪੈਂਟ ਦੀ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੇ।

14. ਦਰਾੜ

ਪੇਂਟ ਦੀ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਦਰਾੜਾਂ ਦੇ ਦਿਸਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ (ਦਰਾੜ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਸੂਖਮ, ਮੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ (ਕੁੱਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾੜਾਂ) ਵਿੱਚ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਰੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਉਮਰ ਭਰ ਜਾਣ ਦੇ ਲੱਛਣ ਹਨ। ਕ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੇਂਟ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੜ ਨਹੀਂ ਪਾਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਲ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਇੰਨੀ ਦਰਾੜਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਤਹ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੀ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਛੂ ਦੀ ਪਿੱਠ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨ ਵਰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮਾਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਅਸਫਲ ਹੋ ਚੁੱਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਨੂੰ ਕੋਈ ਦੋਸ਼ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ। ਦੋਸ਼ਪੂਰਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਹੀ ਕ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਅਤੇ ਟਾਪਕੋਟ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੁਕਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਾਈਮਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਕੱਠੀ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਲਾਉਣਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਲਚਕ ਦੀ ਕਮੀ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀਆਂ ਅਸਮਾਨ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਸੁੱਕਾ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਟਾਪਕੋਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜਾਂ ਪੈਣ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾੜਾਂ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਤਰੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ, ਜਿੱਥੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਵਿਸਤਾਰਿਤ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਬਾਰ-ਬਾਰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਨਾ ਜਾਵੇ, ਮੂਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਫਾਰਮੂਲਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ, ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਧਾਤੂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਵੀ ਕ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੂਖਮ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਦਰਾੜਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪੇਂਟ ਚੁਣ ਕੇ, ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਕਿ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਲਮ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਲਈ, ਸੰਗਤ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

15. ਗਿਰਨਾ

ਜਦੋਂ ਲੈਕਰ ਫਿਲਮ ਫੜਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਚਿਪਕਣ ਸ਼ਕਤੀ ਗੁਆ ਬੈਠਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਫਿਲਮ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਰ ਜਾਣਾ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਫਿਲਮ ਉਤਰ ਜਾਣਾ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਅਣਉਚਿਤ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਚੋਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੱਠੀ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਫਿਲਮ ਜੋ ਟੌਪਕੋਟ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਮਕਦਾਰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ), ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀਆਂ, ਲੈਕਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ, ਜਾਂ ਲੈਕਰ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਧੂਰਾ ਸੁੱਕਣਾ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੂਰੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਉਤਰਨਾ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ, ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਦੂਸ਼ਣ, ਜਾਂ ਲੈਕਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਭਾਰੀ ਧੂੜ ਬਣਨ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

16. ਜੰਗ

ਕਾਲੇ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਦੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੇਰ ਬਾਅਦ, ਪੈਂਟ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਾਲ ਧਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਪੈਂਟ ਦੀ ਫਿਲਮ ਰਾਹੀਂ ਜੰਗ ਦੇ ਧਬੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਪੈਂਟ ਦੀ ਫਿਲਮ ਪੀਲੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਹ ਫੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪਿੱਟਿੰਗ, ਪਿਨਹੋਲਜ਼ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜੰਗ ਲੱਗਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੰਗ ਲੱਗਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਧਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜੰਗ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਏ ਨਾ ਜਾਣਾ, ਪੈਂਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਅਣਕਾਫੀ ਇਲਾਜ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਹੋਣਾ, ਜਾਂ ਅਧੂਰੀ ਕੋਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਨਹੋਲਜ਼ ਜਾਂ ਛੱਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਥਾਵਾਂ) ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਘੱਟ ਜੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਸਮਰੱਥਾ, ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਨਹੋਲਜ਼ ਦੇ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕੇ ਨਾ ਜਾਣੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਕੋਰੋਜ਼ਨ (ਜੰਗ ਲੱਗਣਾ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।