Vanliga fel på korrosionsskyddsfärg och åtgärdsplan

1. Rinnande

När färgen appliceras på en vertikal yta rinner en del av färgen nedåt på grund av tyngdkraften, vilket orsakar att den tunna färglagret utvecklar ojämna linjer och streck. Detta beror ofta på långsam förångning av lösningsmedlet, för tjock appliceringslager (t.ex. i områden med kraftig pensling), för nära sprutavstånd, felaktigt arbetsavstånd, låg färgviskositet, högt innehåll av lösningsmedelsånga i omgivande luft, låg luftflöde eller den komplexa geometrin hos det föremål som målas, vilket leder till att färgen samlas i springor. För att förhindra rinnande under applicering är det avgörande att strikt kontrollera färgens viskositet och förbättra operatörens kompetens. Justera sprutavståndet och undvik att applicera för tjocka lager i ett steg.

2. Undermålig adhesion (bitning av underlag)

Efter applicering av täckfärghan kan grundfärgen bitas eller till och med lossna från underlaget och bilda veck. Detta beror på att lösningsmedlet i täckfärghan mjukar upp och sväller grundfärgen. De främsta orsakerna är felaktig kombination av grundfärg och täckfärg eller att täckfärghan appliceras för tjockt innan grundfärgen är fullständigt torr. Det är viktigt att välja rätt färg och säkerställa att grundfärgen är helt torr innan täckfärghan appliceras. För att förhindra bitning bör den första lagret appliceras tunt och man bör vänta en stund innan det andra lagret appliceras.

3. Färggenomträngning

Färgen i grundfärgen eller underlaget absorberas i täckfärghans film, vilket orsakar föroreningar. Detta sker eftersom de organiska pigmenten eller polymererna i grundfärgen löses upp av lösningsmedlet i täckfärghan, vilket gör att färgen tränger in i täckfärghan. För att förhindra denna färggenomträngning kan ett isolerande lager appliceras mellan grundfärgen och täckfärghan för att hindra grundfärgen från att tränga igenom.

4. Vit

Detta avser fenomenet där färgen efter applicering bildar en matt, grumlig eller halvgenomskinlig film och kan till och med vitna under torkningsprocessen. Detta sker på grund av en fuktig byggarbetsplats med hög luftfuktighet, snabb lösningsmedelsavdunstning och en kraftig minskning av omgivningstemperaturen, vilket orsakar att vattenånga kondenserar på filmen. Detta kan leda till utfällning av polyester eller polymerer, vilket resulterar i vitning. För att förhindra detta bör organiska lösningsmedel med hög kokpunkt och långsam avdunstningshastighet användas, eller ytan som ska målas bör förvärmas (ca 10 °C högre än omgivningstemperaturen). Observera temperaturen, luftfuktigheten och lösningsmedelsavdunstningshastigheten på byggarbetsplatsen.

5. Lämna oljan och skratta

Efter appliceringen drar färgfilmen ihop sig på ytan, vilket ger ett utseende liknande vatten på vaxpapper, med fläckar som avslöjar underliggande lager. Detta beror främst på färgens dåliga ytbenägnadsegenskaper, vilket hindrar den från att bilda en jämn film och istället får den att dra ihop sig och bilda droppar. Dessutom är även en tunn färgfilm benägen att dra ihop sig. Möjliga orsaker inkluderar att ytan är för slät eller fettig, att färgen inte har lagrats och åldrats korrekt, att färgen har blivit förorenad av fett eller andra orenheter, felaktig lösningsmedelsavdunstning, otillräcklig ytförberedelse, att olja eller vatten har blandats in i spraypistolenes rörledning, låg omgivningstemperatur vid appliceringen eller för hög färgviskositet.

6. Långsam torkning och återklibbning

Efter att beläggningsmedlet har applicerats kan dessa problem uppstå om filmbildningstiden överskrider den torktid som anges i produktens tekniska specifikationer, eller om filmen inte härdar, inte blir hård eller är torr på ytan men inte inåt. Återklibbning uppstår när beläggningsmedlet förblir klibbigt även efter att det har torkat eller härdat. Orsakerna till båda problemen är liknande. För det första är kvaliteten på beläggningsmedlet en fråga; användning av lösningsmedel med långsam avdunstningshastighet eller applicering av för tjock film kan begränsa oxidationen till ytan, vilket hindrar den undre lagret från att torka fullständigt. Därför bör filmen appliceras tunnt och jämnt, även om det innebär att flera lager måste appliceras. Om grundfärgen inte är fullständigt torr kan detta också påverka torkprocessen, vilket förlänger torktiden eller orsakar återklibbning. För att åtgärda detta kan användning av lösningsmedel med snabbare avdunstningshastighet, ökning av temperaturen på appliceringsplatsen eller tillsats av tillsatser hjälpa.

7. Punktformiga hål

På lackfilmen kan nålliknande små hål eller porer, liknande de som finns i läder, bildas med en diameter på cirka 100 µm; dessa kallas för pinholes. Denna defekt är i princip liknande "skratt", där vissa områden av filmbeläggningen inte täcks under bildningsprocessen. Pinholes går dock rakt igenom till underlagets yta. I motsats till detta lämnar krympning kvar en mycket tunn restfilmbeläggning. Den främsta orsaken till pinholes är närvaron av luftbubblor, svag pigmentvätning eller en för tunn lackfilm. Denna feltyp kan bero både på beläggnings- och målningsmetoder. För att förhindra pinholes är det avgörande att strikt följa arbetsprocessen och effektivt åtgärda problem såsom felaktig val av lösningsmedel och blandning, dålig pigmentdispersion, otillräcklig avluftning av beläggningen, smutsiga ytor som ska beläggas samt en olämplig målmiljö.

8. Skumning

En del av färglagret lyfter från underlaget eller baslagret, fylls med vätska eller gas och cirkulära utbuktningar uppstår på lagerytan. De flesta fallen av detta problem beror på fel vid appliceringen, främst på grund av fukt eller flyktiga vätskor i färglagret. För att förhindra detta måste ytan som ska målas vara ren, färglagret måste vara torrt och det får inte förvaras i miljöer med hög luftfuktighet. Dessutom bör porösa grundfärger försegla.

9. Apelsinskal

Vid sprutning, om en slät, torr film inte kan bildas utan i stället uppvisar en ojämn struktur liknande apelsinskal, kallas detta fenomen apelsinskal. Detta problem orsakas främst av två faktorer: felaktiga appliceringstekniker och snabb förångning av komponenter med hög flyktighet. För att förhindra detta problem kan du använda fler utspädningsmedel, helst lösningsmedel med en högre kokpunkt. Att justera munstyckets storlek, avståndet mellan sprutpistolen och den yta som ska lackas samt att tillsätta jämningsmedel kan också hjälpa.

10. Veck

Veckning uppstår när färgfilmen, som applicerats direkt på baslagret eller en torr grundfärg, bildar veck under torkningsprocessen. Dessa veck visar sig som ojämna, buckliga kammar på grund av ojämn torkning av de inre och yttre lagren. Detta orsakas ofta av för mycket torkningsaccelerator, vilket får yttre lagret att torka snabbare och täcka det långsammare torkande lagret, så att det långsammare torkande lagret inte har utrymme att expandera och istället drar ihop sig uppåt, vilket leder till veck. Dessutom kan tillämpning av för tjock färgfilm, otillräcklig torkning av yttre lagret, utsättning för intensiv solstrålning eller användning av för höga baktemperaturer alla leda till veck. För att åtgärda detta problem kan metoder såsom minskning av mängden torkningsaccelerator, tillsats av en långsammare torkande färg av samma typ samt val av lämpliga lösningsmedel användas. Vidare kan även applicering i korsvis mönster och snabba temperaturökningar under bakningen orsaka denna fenomen.

11. Dålig täckning på botten, synlig botten

Efter att ha applicerat en färglager kan underliggande lager fortfarande ses med blotta ögat. Om detta uppstår på grund av att färgen inte sprutats på ordentligt eller att den applicerats för tunt kallas det för 'exponering'. Detta problem orsakas vanligtvis av otillräcklig färgtäckning, lågt pigmentinnehåll, oomrörda pigmentavlagringar och för tunn färg. För att åtgärda dessa problem bör man, förutom att välja rätt färg, se till att färgen blandas grundligt innan användning, appliceras noggrant och att man använder färger med stark täckning.

12. Ljutförlust

När topplackets film torkar och inte uppnår den önskade glansen, eller om glansen gradvis minskar efter flera timmar eller veckor, kallas detta för glansförlust. Den naturliga fenomenet att en beläggning gradvis förlorar sin glans över tid på grund av åldring betraktas inte som glansförlust. När det gäller själva beläggningen beror problemen ofta på en olämplig formel, felaktig val och blandning av pigment, olämplig polymernivå hos harserna samt dålig ömsesidig löslighet. Från appliceringssynpunkt kan problem uppstå på grund av otillräcklig ytförberedning av det föremål som ska beläggas, ojämnhet på beläggningsytan samt för stor absorption av topplacket. Klimatfaktorer spelar också in; vid kallt väder kondenserar vattenånga på ytan, vilket orsakar att beläggningen förlorar sin glans. För ugnstorkade beläggningar kan det leda till glansförlust om de placeras i ugnen för tidigt – då får beläggningsfilmen inte tillräckligt med tid att jämnas ut, vilket leder till att pigment ackumuleras på ytan och porer bildas; detta uppfattas med blotta ögat som glansförlust. För att förhindra detta bör ytan som ska beläggas noggrant förberedas så att den är slät och fri från sprickor, de angivna torkningsförhållandena strikt efterlevas och en motsvarande täcklager appliceras om det behövs.

13. Pudring

Under påverkan av klimatet kan färgfilmen utveckla ytskador eller pulverisering när dess glans minskar. Detta framstår vanligtvis som vitt, och när man nuddar färgytan fastnar pigmentpartiklar lätt på fingrarna – en fenomen som kallas pulverisering. Detta sker eftersom färgfilmen har utsatts för ultraviolett ljus under lång tid, vilket leder till att färgen förlorar sin adhesion i närheten av pigmentpartiklarna. Effekten av pulverisering är begränsad till ytan, där endast en liten mängd pulverisering sker åt gången, medan den underliggande färgfilmen fortfarande kan förbli intakt tills den är fullständigt skadad. Grad av pulverisering beror på faktorer såsom typ av bottenmaterial, pigmentens sammansättning samt förhållandet mellan pigment och bottenmaterial. Yttre faktorer som bidrar till pulverisering inkluderar den naturliga miljön där färgfilmen utsätts, såsom ultraviolett strålning, fukt, syre, marint klimat och kemisk korrosion. Om färgfilmen är för tunn eller om den utsätts for regn, dimma, frost eller dagg innan den är helt torr kan pulverisering uppstå för tidigt. Därför är valet av rätt färgtyp avgörande. Till exempel har epoxibaserade beläggningar, som är korrosionsbeständiga, dålig väderbeständighet och kan leda till tidig pulverisering. Samma gäller asfaltfärg. Vid applicering är det viktigt att säkerställa att färgfilmen uppnår en viss tjocklek.

14. Sprickbildning

Fenomenet med sprickor som uppstår på färgfilmen kallas för sprickbildning. Det kan kategoriseras i fina, grova och skalksprickor, alla vilka är tecken på att färgfilmen åldras. Skalksprickor avser färgfilmen som brister igenom till underlaget, vilket avslöjar materialet, eller spricker så mycket att den inte fullständigt tränger igenom, vilket ger ett mönster liknande det på en sköldpadds rygg. De flesta färgfilmer utvecklar skalksprickor efter långtidsanvändning, vilket indikerar att beläggningen har misslyckats och behöver återapplikeras; detta anses inte vara en defekt. Defektiv sprickbildning avser istället uppkomsten av skalksprickor i färgfilmen kort efter appliceringen. Detta beror vanligtvis på en okompatibilitet mellan grundfärge och täckfärg, till exempel genom att en hård färgfilm appliceras över en länge oljebaserad grundfärg, vilket kan leda till brist på elasticitet i färgfilmen och orsaka ojämna expansions- och kontraktionskrafter mellan de två lagren. Om grundfärgen inte är torr, om beläggningen är för tjock och om täckfärgen appliceras innan den tidigare lagret är fullständigt torrt är risken för sprickbildning särskilt hög. Sprickbildning orsakad av externa faktorer kan också bli allvarlig. Höga temperaturer och luftfuktighet i tropiska regioner, där färgfilmen expanderar och drar ihop sig på grund av temperaturförändringar samt ofta absorberar och avger vatten, kan lätt leda till skalksprickor. Dessutom kan skalksprickor uppstå om färgen inte blandas grundligt innan användning, om den ursprungliga formeln ändras, eller om inomhusfärg används utomhus på metallytorna, etc. Problemet med fina och grova sprickor kan åtgärdas genom att välja en mer elastisk färg och säkerställa att färgfilmen efter applicering anpassar sig till ytans expansions- och kontraktionskrafter. När det gäller skalksprickor är det särskilt viktigt att använda en kompatibel färg.

15. Avlossning

När lackfilmen spricker och förlorar sin vidhäftning lossnar den till slut från underlaget eller separerar från grundmålningslagret, vilket leder till två huvudsakliga problem: antingen lossnar filmen i små bitar eller hela ytan lossnar. Dessa problem orsakas ofta av felaktig ytbehandling, olämplig val av grundmålning (till exempel en för hård grundmålningsfilm som gör det svårt för täckmålningslagret att fästa, eller en grundmålning med för hög glans), felaktigheter vid appliceringen, för tjock lackfilm eller otillräcklig torkning mellan lacklager, särskilt vid exponering för fukt. Att hela ytan lossnar kan bero på missmatch mellan två mållager, kontaminering mellan lager eller allvarlig pulverisering av lackfilmen.

16. Rost

Strax efter att svart metall är belagd kan röda streck uppstå under färgfilmen eller rostfläckar kan synas genom färgfilmen. Till en början ser färgfilmen gul ut, sedan spricker den, vilket leder till pitting, pinholes (nålhål) och korrosion under färgfilmen – sammanfattningsvis kallat rostning. Detta beror på dålig ytkvalitet hos underlaget, rost som inte helt avlägsnats, otillräcklig förbehandling innan målning, ofullständig fosfatbehandling eller en ofullständig beläggning, t.ex. pinholes eller utelämnade områden. Dålig rostbeständighet hos beläggningen, för tunn beläggning samt pinholes mellan lager som inte täcks ordentligt kan också orsaka problem. Fukt och syre kan tränga in och orsaka elektrokemisk korrosion. Objektet som ska beläggas måste rengöras grundligt, och om möjligt bör fosfatbehandling utföras för att säkerställa beläggningens integritet, med målet att belägga både insidan och utsidan av arbetsstycket.