ক্ষয়রোধী পেইন্টের সাধারণ রোগ এবং চিকিৎসা পরিকল্পনা

১. প্রবাহিত হওয়া

উল্লম্ব পৃষ্ঠে রং করার সময়, কিছু পরিমাণ রং মাধ্যাকর্ষণের প্রভাবে নীচের দিকে গড়িয়ে পড়ে, ফলে পাতলা ফিল্মটিতে অসম আড়াআড়ি দাগ ও রেখাচিহ্ন সৃষ্টি হয়। এটি সাধারণত দ্রাবকের ধীর বাষ্পীভবন, অত্যধিক ঘন স্তর প্রয়োগ (যেমন জোরে ব্রাশ করা অঞ্চলগুলিতে), খুব কাছ থেকে স্প্রে করা, অপ্রশস্ত উচ্চতা, রংয়ের কম সান্দ্রতা, পরিবেশের বাতাসে দ্রাবকের বাষ্পের উচ্চ ঘনত্ব, কম বায়ুপ্রবাহ অথবা রং করা বস্তুর জটিল জ্যামিতিক গঠন—যা রংকে ফাঁকগুলিতে জমা হতে বাধ্য করে—এর ফলে ঘটে। রং প্রয়োগের সময় ঝুলে যাওয়া (স্যাগিং) প্রতিরোধ করতে, রংয়ের সান্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং অপারেটরের দক্ষতা উন্নত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্প্রে দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন এবং একবারে অত্যধিক ঘন স্তর প্রয়োগ করা এড়িয়ে চলুন।

২. নীচের অংশে কামড়ানো

টপকোট প্রয়োগের পরে আন্ডারকোট সাবস্ট্রেট থেকে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে অথবা এমনকি ছিঁড়ে যেতে পারে, যার ফলে কুঁচকে যাওয়া সৃষ্টি হয়। এটি ঘটে টপকোটের দ্রাবক আন্ডারকোটকে নরম করে এবং ফুলিয়ে তোলার কারণে। প্রধান কারণগুলি হল আন্ডারকোট ও টপকোটের অসঠিক মিলন অথবা আন্ডারকোট সম্পূর্ণ শুকানোর আগেই টপকোট অত্যধিক ঘন করে প্রয়োগ করা। সঠিক পেইন্ট নির্বাচন করা এবং টপকোট প্রয়োগের আগে আন্ডারকোট সম্পূর্ণ শুকিয়ে যাওয়া নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া রোধ করতে, প্রথম কোট পাতলা করে প্রয়োগ করুন এবং দ্বিতীয় কোট প্রয়োগের আগে কিছুটা সময় অপেক্ষা করুন।

৩. রং ক্ষরণ

প্রাইমার বা সাবস্ট্রেটের রং টপকোট ফিল্মে শোষিত হয়ে দূষণ সৃষ্টি করে। এটি ঘটে কারণ প্রাইমারের জৈব পিগমেন্ট বা রেজিনগুলি টপকোটের দ্রাবক দ্বারা দ্রবীভূত হয়, যার ফলে রং টপকোটে ক্ষরিত হয়। এই রং ক্ষরণ রোধ করতে, প্রাইমার এবং টপকোটের মধ্যে একটি আলাদা কোট প্রয়োগ করা যেতে পারে যাতে ক্ষরণের প্রবণতা থাকা প্রাইমারটি আলাদা করা যায়।

৪. সাদা

এটি এমন একটি ঘটনাকে বোঝায় যেখানে পেইন্ট প্রয়োগের পরে এটি একটি ম্যাট, মেঘলা বা আংশিকভাবে স্বচ্ছ ফিল্ম গঠন করে, এবং শুকানোর প্রক্রিয়ায় এমনকি সাদা হয়ে যেতে পারে। এটি ঘটে যখন নির্মাণস্থল আর্দ্র হয় এবং বাতাসে আর্দ্রতার পরিমাণ অত্যধিক থাকে, দ্রাবক দ্রুত বাষ্পীভূত হয় এবং পরিবেশের তাপমাত্রা হঠাৎ করে কমে যায়, ফলে ফিল্মের উপর জলীয় বাষ্প ঘনীভূত হয়, যা রেজিন বা পলিমারগুলির অধঃক্ষেপণের কারণ হতে পারে এবং ফলস্বরূপ ফিল্ম সাদা হয়ে যায়। এটি প্রতিরোধ করতে, উচ্চ স্ফুটনাঙ্ক ও ধীর বাষ্পীভবন হার সম্পন্ন জৈব দ্রাবক ব্যবহার করুন, অথবা লেপনের জন্য পৃষ্ঠটি পূর্ব-উত্তাপিত করুন (পরিবেশের তাপমাত্রা থেকে প্রায় ১০℃ উচ্চতর)। নির্মাণস্থলে তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং দ্রাবকের বাষ্পীভবন হারের প্রতি মনোযোগ দিন।

৫. তেল রেখে হাসুন

নির্মাণের পর, পৃষ্ঠের পেইন্ট ফিল্মটি সংকুচিত হয়, যা মোমের কাগজের উপর জলের মতো দেখায়—ছোট ছোট দাগ হয় এবং নীচের স্তরটি প্রকাশ পায়। এটি মূলত পেইন্টের পৃষ্ঠ ভেজানোর দুর্বল ধর্মের কারণে ঘটে, যার ফলে এটি একটি সমান ফিল্ম গঠন করতে পারে না এবং পরিবর্তে সংকুচিত হয়ে ফোঁটা তৈরি করে। এছাড়াও, পাতলা পেইন্ট ফিল্ম সংকোচনের প্রবণতা রাখে। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: পৃষ্ঠটি অত্যধিক মসৃণ বা তৈলাক্ত হওয়া, পেইন্টটি সঠিকভাবে সংরক্ষণ করা হয়নি বা পর্যাপ্ত সময় ধরে পরিপক্ক হয়নি, পেইন্টটি তেল বা অশুদ্ধি দ্বারা দূষিত হওয়া, দ্রাবকের অপ্রশস্ত বাষ্পীভবন, পৃষ্ঠ প্রস্তুতির অপর্যাপ্ততা, স্প্রে গানের পাইপলাইনে তেল বা জল মিশ্রিত হওয়া, প্রয়োগের সময় পরিবেশের তাপমাত্রা খুব কম হওয়া, অথবা পেইন্টের সান্দ্রতা অত্যধিক হওয়া।

৬. ধীর শুষ্কীকরণ এবং পুনঃআসক্তি

কোটিং প্রয়োগের পর, যদি ফিল্ম গঠনের সময় পণ্যের প্রায়োগিক শর্তাবলীতে নির্দিষ্ট শুকানোর সময়ের চেয়ে বেশি হয়, অথবা ফিল্মটি শুকায় না, কঠিন হয় না, অথবা পৃষ্ঠে শুকিয়ে গেলেও অভ্যন্তরে শুকায় না, তবে এই সমস্যাগুলো দেখা দিতে পারে। রি-অ্যাডহেশন (পুনঃআসক্তি) ঘটে যখন কোটিংটি শুকিয়ে বা কিউর হয়ে গেলেও আঠালো থেকে যায়। উভয় সমস্যার কারণগুলো প্রায় একই রকম। প্রথমত, কোটিংয়ের গুণগত মান একটি উদ্বেগজনক বিষয়; ধীর বাষ্পীভবন হারের দ্রাবক ব্যবহার করা বা অত্যধিক ঘন ফিল্ম প্রয়োগ করা অক্সিডেশনকে শুধুমাত্র পৃষ্ঠের সীমায় সীমাবদ্ধ করে দেয়, ফলে নীচের স্তরটি সম্পূর্ণরূপে শুকাতে পারে না। সুতরাং, ফিল্মটি পাতলা ও সমানভাবে প্রয়োগ করা উচিত—যদি প্রয়োজন হয়, তবে একাধিক স্তরে প্রয়োগ করা যেতে পারে। যদি প্রাইমারটি সম্পূর্ণরূপে শুকায়নি হয়, তবে তা শুকানোর প্রক্রিয়াকেও প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে শুকানোর সময় বৃদ্ধি পেতে পারে অথবা রি-অ্যাডহেশন ঘটতে পারে। এই সমস্যা সমাধানের জন্য দ্রুত বাষ্পীভবন হারের দ্রাবক ব্যবহার করা, প্রয়োগ স্থানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা অথবা অ্যাডিটিভ যোগ করা সহায়ক হতে পারে।

৭. পিনহোল

পেইন্ট ফিল্মের উপর চামড়ার মতো সূঁচের মতো ছোট ছোট গর্ত বা ছিদ্র সৃষ্টি হতে পারে, যাদের ব্যাস প্রায় ১০০ মাইক্রোমিটার—এগুলোকে 'পিনহোল' (ছিদ্র) বলা হয়। এই অবস্থাটি মূলত 'হাস্য' (লাফিং) এর মতোই, যেখানে ফিল্ম গঠনের সময় ফিল্মের কিছু অংশ অপেইন্টেড রেখে দেওয়া হয়। তবে পিনহোলগুলো সরাসরি উপাদানের পৃষ্ঠে প্রবেশ করে। অন্যদিকে, সংকোচন (শ্রিঙ্কেজ) খুব পাতলা অবশিষ্ট ফিল্ম রেখে দেয়। পিনহোলের প্রধান কারণ হলো বাতাসের বুদবুদের উপস্থিতি, রঞ্জকের দুর্বল ভেজানো ক্ষমতা বা অত্যধিক পাতলা পেইন্ট ফিল্ম। এই সমস্যাটি কোটিং ও পেইন্টিং উভয় প্রযুক্তির সঙ্গেই যুক্ত। পিনহোল রোধ করতে নির্মাণ প্রক্রিয়া কঠোরভাবে মেনে চলা অত্যাবশ্যক, যার মধ্যে অপ্রাসঙ্গিক দ্রাবক নির্বাচন ও মিশ্রণ, রঞ্জকের দুর্বল বিসরণ, কোটিং থেকে বুদবুদ মুক্তির অকার্যকরতা, কোট করার জন্য অপরিষ্কার পৃষ্ঠ, এবং খারাপ পেইন্টিং পরিবেশ—এসব সমস্যার কার্যকর সমাধান অন্তর্ভুক্ত।

৮. ফ্রথিং

পেইন্ট ফিল্মের একটি অংশ সাবস্ট্রেট বা বেজ লেয়ার থেকে উঠে আসে, যা তরল বা গ্যাস দ্বারা পূর্ণ হয়, এবং ফিল্মের পৃষ্ঠে বৃত্তাকার উভয়চ্ছদ গঠিত হয়। এই সমস্যার অধিকাংশ ক্ষেত্রেই নির্মাণ ত্রুটির কারণে হয়, যা মূলত পেইন্ট ফিল্মে আর্দ্রতা বা সহজে বাষ্পীভূত হওয়া তরলের উপস্থিতির কারণে ঘটে। এটি প্রতিরোধ করতে, যে পৃষ্ঠে পেইন্ট করা হবে তা পরিষ্কার রাখতে হবে, পেইন্ট ফিল্মটি শুকনো হতে হবে এবং উচ্চ আর্দ্রতা সম্পন্ন পরিবেশে এটি সংরক্ষণ করা উচিত নয়। এছাড়াও, সুষির প্রাইমারগুলি সীল করা আবশ্যিক।

৯. কমলার খোসা

স্প্রে করার সময়, যদি একটি মসৃণ শুষ্ক ফিল্ম গঠন করা না যায় এবং পরিবর্তে কমলার খোসার মতো অসম টেক্সচার দেখা যায়, তবে এই ঘটনাটিকে কমলার খোসা বলা হয়। এই সমস্যার প্রধান কারণ দুটি: অপ্রশস্ত প্রয়োগ পদ্ধতি এবং উচ্চ-বাষ্পীভবনশীল উপাদানগুলির দ্রুত বাষ্পীভবন। এই সমস্যা প্রতিরোধ করতে, আপনি আরও দ্রাবক ব্যবহার করতে পারেন, যেখানে উচ্চ স্ফুটনাঙ্ক বিশিষ্ট দ্রাবকগুলি পছন্দনীয়। নজলের আকার, স্প্রে গান ও কোটিং করা পৃষ্ঠের মধ্যবর্তী দূরত্ব সামঞ্জস্য করা এবং লেভেলিং এজেন্ট যোগ করা এই সমস্যা কমাতে সাহায্য করতে পারে।

১০. কুঁচকানো

ক্রিজিং (ভাঁজ হওয়া) ঘটে যখন পেইন্ট ফিল্মটি সরাসরি বেস লেয়ারে বা শুকিয়ে যাওয়া প্রাইমারের উপর প্রয়োগ করা হয় এবং শুকানোর প্রক্রিয়ায় এটি কুঁচকে যায়। এই কুঁচকানোগুলি অসম ও উঁচু-নীচু রিজ (উত্তোলন) হিসেবে দেখা যায়, যা অভ্যন্তরীণ ও বহিঃস্থ স্তরগুলির অসম শুকানোর কারণে ঘটে। এটি প্রায়শই শুকানোর ত্বরকের অতিরিক্ত পরিমাণের কারণে ঘটে, যার ফলে দ্রুত শুকানো স্তরটি ধীরে শুকানো স্তরটিকে ঢেকে দেয়; ফলে ধীরে শুকানো স্তরটি প্রসারিত হবার জন্য কোনো স্থান পায় না এবং উপরের দিকে সংকুচিত হয়ে ভাঁজ তৈরি করে। এছাড়া, পেইন্ট ফিল্মটি অত্যধিক মোটা করে লাগানো, বহিঃস্থ স্তরটি সঠিকভাবে শুকানো না হওয়া, পেইন্টটিকে তীব্র সূর্যের আলোয় রাখা, বা অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রায় বেক করা—এসব ক্ষেত্রেও ভাঁজ হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। এই সমস্যার সমাধানের জন্য শুকানোর ত্বরকের পরিমাণ কমানো, একই ধরনের কিন্তু ধীরে শুকানো পেইন্ট যোগ করা এবং উপযুক্ত দ্রাবক নির্বাচন করা যেতে পারে। এছাড়া, ক্রিস-ক্রস (অর্থাৎ ক্রমাগত ক্রস-প্যাটার্নে) পদ্ধতিতে পেইন্ট করা এবং বেকিংয়ের সময় দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করাও এই ঘটনার কারণ হতে পারে।

১১. খারাপ কভার বটম, প্রকাশিত বটম

রংয়ের একটি স্তর প্রয়োগ করার পরেও অন্তর্নিহিত স্তরটি চোখে দেখা যায়। যদি এটি রং ছিটানো না হওয়া বা অত্যধিক পাতলা করে প্রয়োগ করার কারণে ঘটে, তবে এটিকে 'এক্সপোজার' (প্রকাশ) বলা হয়। এই সমস্যাটি সাধারণত রংয়ের অপর্যাপ্ত কভারেজ, কম পিগমেন্ট সামগ্রী, অবিঘটিত পিগমেন্ট অবক্ষেপণ এবং অত্যধিক পাতলা রংয়ের কারণে ঘটে। এই সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, উপযুক্ত রং নির্বাচনের পাশাপাশি প্রয়োগের সময় রংটি ভালোভাবে মিশ্রিত করা, সতর্কতার সাথে প্রয়োগ করা এবং শক্তিশালী কভারেজ সম্পন্ন রং ব্যবহার করা আবশ্যিক।

১২. আলোর ক্ষয়

যখন টপকোট ফিল্ম শুকায়, তখন যদি পছন্দসই চকচকে ভাব অর্জন করতে ব্যর্থ হয় অথবা কয়েক ঘণ্টা বা সপ্তাহ পরে চকচকে ভাব ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, তবে এটিকে চকচকে ভাব হ্রাস (গ্লস লস) বলা হয়। কোনো কোটিং-এর চকচকে ভাব সময়ের সাথে সাথে বয়স বৃদ্ধির কারণে ধীরে ধীরে হ্রাস পাওয়াটা একটি প্রাকৃতিক ঘটনা, যা চকচকে ভাব হ্রাস হিসাবে বিবেচিত হয় না। কোটিং-এর নিজস্ব দিক থেকে এই সমস্যাগুলি প্রায়শই অনুপযুক্ত ফর্মুলা, পিগমেন্টের ভুল নির্বাচন ও মিশ্রণ, রেজিনের অনুপযুক্ত পলিমারাইজেশন ডিগ্রি এবং দুর্বল পারস্পরিক দ্রাব্যতা থেকে উদ্ভূত হয়। নির্মাণ দৃষ্টিকোণ থেকে, কোটিং করা বস্তুর পৃষ্ঠের অপর্যাপ্ত প্রস্তুতি, কোটিং পৃষ্ঠের খারাপ মসৃণতা এবং টপকোটের অত্যধিক শোষণের মতো সমস্যাগুলি দেখা দিতে পারে। জলবায়ুগত কারণও একটি ভূমিকা পালন করে; শীতের সময় পৃষ্ঠে জলীয় বাষ্প ঘনীভূত হয়, যার ফলে কোটিং-এর চকচকে ভাব হারিয়ে যায়। বেকড কোটিং-এর ক্ষেত্রে, যদি কোটিংটি অত্যন্ত তাড়াহুড়ো করে বেকিং সরঞ্জামে রাখা হয়, তবে কোটিং ফিল্মটি সমতল হওয়ার জন্য যথেষ্ট সময় পায় না, ফলে পৃষ্ঠে পিগমেন্ট জমা হয় এবং ছিদ্র সৃষ্টি করে, যা চোখের সামনে চকচকে ভাব হ্রাসের মতো দেখায়। এটি প্রতিরোধ করতে, কোটিং করা পৃষ্ঠটি সাবধানে প্রস্তুত করতে হবে যাতে তা মসৃণ হয় এবং ফাঁক মুক্ত হয়, নির্দিষ্ট শুকানোর শর্তাবলী কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে এবং প্রয়োজন হলে উপযুক্ত সিলিং স্তর প্রয়োগ করতে হবে।

১৩. গুঁড়ো করা

জলবায়ুর প্রভাবে, পেইন্ট ফিল্মের উপরিতলে ক্ষতি বা গুঁড়ো হওয়ার ঘটনা ঘটতে পারে যখন এর চকচকে ভাব হ্রাস পায়। এটি সাধারণত সাদা রঙের হয় এবং যখন পেইন্টের পৃষ্ঠকে স্পর্শ করা হয়, তখন রঞ্জক কণাগুলি সহজেই আঙুলে লেগে যায়—এই ঘটনাটিকে গুঁড়ো হওয়া (পাউডারিং) বলা হয়। এটি ঘটে কারণ পেইন্ট ফিল্মটি দীর্ঘ সময় ধরে অতিবেগুনি আলোর সংস্পর্শে থাকার ফলে রঞ্জক কণার নিকটবর্তী অংশে পেইন্টের আসঞ্জন শক্তি হ্রাস পেয়েছে। গুঁড়ো হওয়ার প্রভাব শুধুমাত্র পৃষ্ঠেই সীমাবদ্ধ থাকে, এবং একবারে খুব সামান্য পরিমাণে গুঁড়ো হয়; এর ফলে নিচের পেইন্ট ফিল্মটি সম্পূর্ণ ক্ষতিগ্রস্ত না হওয়া পর্যন্ত অক্ষত থাকতে পারে। গুঁড়ো হওয়ার মাত্রা নির্ভর করে বেস উপাদানের ধরন, রঞ্জকের প্রকারভেদ এবং রঞ্জক ও বেস উপাদানের অনুপাতের উপর। গুঁড়ো হওয়ার বাহ্যিক কারণগুলির মধ্যে রয়েছে পেইন্ট ফিল্মের যে প্রাকৃতিক পরিবেশে তার রপ্তানি করা হয়, যেমন—অতিবেগুনি বিকিরণ, আর্দ্রতা, অক্সিজেন, সমুদ্রবায়ু এবং রাসায়নিক ক্ষয়। যদি পেইন্ট ফিল্মটি অত্যন্ত পাতলা হয় অথবা শুকানোর আগেই বৃষ্টি, কুয়াশা, শিলা বা ওস এর সংস্পর্শে আসে, তবে গুঁড়ো হওয়া আগেই শুরু হতে পারে। সুতরাং, সঠিক ধরনের পেইন্ট নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, ক্ষয় প্রতিরোধী ইপোক্সি কোটিং-এর আবহাওয়া প্রতিরোধের ক্ষমতা দুর্বল হওয়ায় এটি দ্রুত গুঁড়ো হওয়ার কারণ হতে পারে। একই কথা অ্যাসফাল্ট পেইন্টের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য। প্রয়োগের সময় পেইন্ট ফিল্মটি নির্দিষ্ট পুরুত্ব অর্জন করেছে কিনা তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ।

১৪. ফাটল

পেইন্ট ফিল্মে ফাটল দেখা দেওয়ার ঘটনাকে ক্র্যাকিং বলা হয়। এটিকে সূক্ষ্ম, মোটা এবং ক্রেজিং এই তিন ধরনে শ্রেণীবদ্ধ করা যায়, যেগুলো সবগুলোই পেইন্ট ফিল্মের বয়স্কতা নির্দেশ করে। ক্রেজিং বলতে পেইন্ট ফিল্মের সাবস্ট্রেট (মূল উপাদান) পর্যন্ত ভেদ করে যাওয়াকে বোঝায়, যার ফলে মূল উপাদানটি প্রকাশ পায় অথবা ফিল্মটি এতটাই ফাটে যে এটি সম্পূর্ণভাবে ভেদ করে না, কিন্তু কাছাকাছি হয়—এই ধরনের ফাটলগুলো কচ্ছপের পিঠের নকশার মতো দেখায়। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পর প্রায় সমস্ত পেইন্ট ফিল্মেই ক্রেজিং দেখা দেয়, যা নির্দেশ করে যে কোটিংটি ব্যর্থ হয়েছে এবং পুনরায় কোট করা আবশ্যক; এটিকে ত্রুটি হিসেবে বিবেচনা করা হয় না। ত্রুটিপূর্ণ ক্র্যাকিং বলতে পেইন্ট ফিল্মে প্রয়োগের পর অতি সংক্ষিপ্ত সময়ের মধ্যে ক্রেজিং-এর উদ্ভবকে বোঝায়। এটি সাধারণত প্রাইমার এবং টপকোটের মধ্যে অসামঞ্জস্যতার কারণে ঘটে, যেমন—দীর্ঘমেয়াদী তেল-ভিত্তিক প্রাইমারের উপর কঠিন পেইন্ট ফিল্ম প্রয়োগ করলে পেইন্ট ফিল্মে স্থিতিস্থাপকতার অভাব দেখা দিতে পারে, ফলে দুটি স্তরের মধ্যে প্রসারণ ও সংকোচনের বলের অসামঞ্জস্য তৈরি হয়। যদি প্রাইমার শুকনো না হয়, কোটিং অত্যধিক মোটা হয় এবং টপকোট পূর্ণরূপে শুকনো না হওয়া অবস্থায় প্রয়োগ করা হয়, তবে ক্র্যাকিং-এর সম্ভাবনা সর্বাধিক হয়। বাহ্যিক কারণে সৃষ্ট ক্র্যাকিংও গুরুতর হতে পারে। উষ্ণ ও আর্দ্র অঞ্চলে উচ্চ তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা পেইন্ট ফিল্মকে তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে প্রসারিত ও সংকুচিত হতে বাধ্য করে এবং পানি শোষণ ও বাষ্পীভবনের পুনরাবৃত্তি ঘটলে সহজেই ক্রেজিং হতে পারে। এছাড়া, পেইন্ট ব্যবহারের পূর্বে ভালোভাবে মিশ্রিত না করা, মূল ডিজাইন ফর্মুলা পরিবর্তন করা বা অভ্যন্তরীণ পেইন্টকে বহিরঙ্গনে ধাতুর পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা—এসব ক্ষেত্রেও ক্রেজিং হতে পারে। সূক্ষ্ম ও মোটা ফাটলের সমস্যা সমাধানে অধিক স্থিতিস্থাপক পেইন্ট নির্বাচন করা উচিত এবং প্রয়োগের পর গঠিত ফিল্মটি যেন পৃষ্ঠের প্রসারণ ও সংকোচনের বলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তা নিশ্চিত করতে হবে। ক্রেজিং-এর ক্ষেত্রে সামঞ্জস্যপূর্ণ পেইন্ট ব্যবহার করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

১৫. ছাঁটানো

যখন ল্যাকার ফিল্ম ফেটে যায় এবং এর আসক্তি হারায়, তখন এটি শেষ পর্যন্ত পৃষ্ঠ থেকে বিচ্ছিন্ন হয় অথবা প্রাইমার থেকে আলাদা হয়ে যায়, যার ফলে দুটি প্রধান সমস্যা দেখা দেয়: ফিল্মটি ছোট ছোট টুকরোয় ছাঁটানো বা সম্পূর্ণ টুকরোটি ছাঁটানো। এই সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা, অপ্রাসঙ্গিক প্রাইমার নির্বাচন (যেমন—অত্যধিক কঠিন প্রাইমার ফিল্ম, যা টপকোটের জন্য আসক্তি তৈরি করতে বাধা দেয়, অথবা অত্যধিক উজ্জ্বল প্রাইমার), নির্মাণ ত্রুটি, অত্যধিক মোটা ল্যাকার ফিল্ম, বা ল্যাকার ফিল্মের স্তরগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত শুকানো, বিশেষ করে যখন আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসে। সম্পূর্ণ টুকরোটি ছাঁটানোর কারণ হতে পারে দুটি পেইন্ট স্তরের অসামঞ্জস্য, স্তরগুলির মধ্যে দূষণ, অথবা ল্যাকার ফিল্মের তীব্র গুঁড়ো হওয়া।

১৬. মরচে

কালো ধাতুর প্রলেপনের সময় অতি সাম্প্রতিক সময়ে, চিত্রলেপের নীচে লাল দাগ দেখা দিতে পারে অথবা চিত্রলেপের মধ্য দিয়ে মরচের দাগ দেখা দিতে পারে। শুরুতে চিত্রলেপটি হলুদ দেখায়, পরে এটি ফাটতে শুরু করে, যার ফলে গর্ত (পিটিং), সূঁচের ছিদ্র (পিনহোল) এবং চিত্রলেপের নীচে ক্ষয় ঘটে—যা সমষ্টিগতভাবে 'মরচে ধরা' নামে পরিচিত। এটি হয় উপকরণের পৃষ্ঠের খারাপ গুণগত মানের, সম্পূর্ণরূপে অপসারিত না হওয়া মরচের, পূর্ব-চিত্রলেপন চিকিত্সার অপর্যাপ্ততা, ফসফেটিং চিকিত্সার অসম্পূর্ণতা অথবা অসম্পূর্ণ চিত্রলেপন (যেমন: পিনহোল বা অচিত্রিত অঞ্চল) এর কারণে। চিত্রলেপনের দুর্বল মরচে প্রতিরোধ ক্ষমতা, অত্যন্ত পাতলা চিত্রলেপন এবং স্তরগুলির মধ্যে পিনহোলগুলি যথাযথভাবে আবৃত না হওয়াও সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। আর্দ্রতা ও অক্সিজেন চিত্রলেপনের মধ্য দিয়ে প্রবেশ করে ইলেকট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় ঘটায়। চিত্রলেপনের জন্য নির্দিষ্ট বস্তুটি সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করতে হবে এবং সম্ভব হলে ফসফেটিং চিকিত্সা করতে হবে, যাতে চিত্রলেপনের অখণ্ডতা নিশ্চিত করা যায়; এই লক্ষ্যে কাজের বস্তুটির অভ্যন্তরীণ ও বহিরাবরণ উভয় পৃষ্ঠেই চিত্রলেপন করা হয়।