Dažniausiai pasitaikančios prieškorozinės dangos ligos ir jų gydymo planas

1. Srautavimas

Dažant vertikalią paviršiaus dalį, dalis dažų suteka dėl gravitacijos, todėl plona danga susiformuoja netolygiai, atsiranda juostos ir dryžiai. Tai dažnai būna dėl lėto tirpiklio garavimo, per storos sluoksnio taikymo (pvz., intensyviai teptose vietose), per artimo purškimo, netinkamos aukščio padėties, žemos dažų klampumo, aukšto tirpiklio garų kiekio aplinkoje, žemo oro srauto arba dažomo objekto sudėtingos geometrijos, dėl kurios dažai kaupiasi į įvairias įdubas. Norint išvengti srautavimo taikant dangą, ypač svarbu griežtai kontroliuoti dažų klampumą ir tobulinti operatoriaus įgūdžius. Reikia reguliuoti purškimo atstumą ir vengti vienu metu taikyti per storą sluoksnį.

2. Viršutinės dangos „įkandimas“ į apatinę dangą

Po viršutinio sluoksnio padėjimo apatinis sluoksnis gali būti „įkandamas“ ar net atsiskelti nuo pagrindo, susidarydami raukšlės. Tai įvyksta dėl viršutinio sluoksnio tirpiklio, kuris suminkština ir išpūčia apatinį sluoksnį. Pagrindinės priežastys yra netinkamas apatinio ir viršutinio sluoksnių derinimas arba viršutinio sluoksnio padėjimas per storai, kol apatinis sluoksnis dar visiškai neišdžiūvo. Svarbu pasirinkti tinkamą dažą ir užtikrinti, kad apatinis sluoksnis visiškai išdžiūtų prieš taikant viršutinį sluoksnį. Norint išvengti „įkandimo“, pirmąjį sluoksnį reikia padėti plonai ir palaukti truputį prieš taikant antrąjį sluoksnį.

3. Spalvos peršvietimas

Grunto ar pagrindo spalva įsigeria į viršutinio sluoksnio plėvelę, sukeliant užteršimą. Tai įvyksta todėl, kad gruntuose esantys organiniai pigmentai ar dėl tirpiklio, esančio viršutiniame sluoksnyje, ištirpsta, leisdami spalvai peršviesti į viršutinį sluoksnį. Norint išvengti šio spalvos peršvietimo, tarp grunto ir viršutinio sluoksnio galima padėti vieną papildomą dengiamąją medžiagą, kuri izoliuotų gruntą, turintį peršvietimo polinkį.

4. Baltas

Tai reiškia reiškinį, kai po dažymo paviršiuje susidaro matinis, drumzlinas arba puspermatomas plėvelės sluoksnis, o džiovinimo metu ji net gali pabaltėti. Tai įvyksta dėl drėgno statybos objekto, aukštos oro drėgmės, greito tirpiklių išgaravimo ir staigaus aplinkos temperatūros sumažėjimo, dėl ko vandens garai kondensuojasi ant plėvelės, kas gali sukelti dėmėjimą – dėl to išsiskiria rezinai arba polimerai ir plėvelė pabaltėja. Norint to išvengti, rekomenduojama naudoti organinius tirpiklius su aukšta virimo temperatūra ir lėtu išgaravimo greičiu arba iš anksto pašildyti dažomą paviršių (apie 10 ℃ šiltesnį nei aplinkos temperatūra). Būtina atidžiai stebėti statybos vietoje temperatūrą, drėgmę ir tirpiklių išgaravimo greitį.

5. Palik aliejų ir juokis

Po džiovinimo dažų plėvelė paviršiuje susitraukia, primindama vandenį ant vaškuotos popieriaus, su dėmėmis ir atskleisdama žemesnę sluoksnį. Tai vyksta daugiausia dėl prastų dažų paviršiaus šlapijimo savybių, kurios neleidžia jiems sudaryti vienodos plėvelės ir vietoj to sukelia susitraukimą bei lašelių susidarymą. Be to, pernelyg plona dažų plėvelė taip pat linkusi susitraukti. Galimi priežastys apima pernelyg lygų ar riebų paviršių, netinkamą dažų saugojimą ir senėjimą, dažų užterštumą riebalais ar priemaišomis, netinkamą tirpiklio išgaravimą, nepakankamą paviršiaus paruošimą, tepalo ar vandens patekimą į purškimo pistoleto tiekimo sistemą, žemą aplinkos temperatūrą dažant ar per didelę dažų klampumą.

6. Lėtas džiovinimas ir pakartotinis sukibimas

Po dangalo dėjimo, jei plėvelės susidarymo laikas viršija produkto techniniuose reikalavimuose nurodytą džiovinimo laiką arba jei plėvelė neįtvirtėja, neprisitvirtina, paviršiuje yra kietos ar sausos, bet viduje – ne, gali kilti šie reiškiniai. Pakartotinis sukibimas įvyksta tada, kai po išdžiūvimo ar įtvirtėjimo dangalas lieka lipnus. Abiejų problemų priežastys yra panašios. Pirma, kyla sumetimų dėl dangalo kokybės; naudojant tirpiklius su lėtu garavimo greičiu arba per storą dangalo sluoksnį, oksidacija apribojama tik paviršiuje, todėl apatinis sluoksnis visiškai neišdžiūsta. Todėl dangalą reikia taikyti plonai ir vienodai, net jei tai reiškia kelis sluoksnius. Jei gruntas nėra visiškai išdžiūvęs, tai taip pat gali paveikti džiovinimo procesą, padidinti džiovinimo laiką ar sukelti pakartotinį sukibimą. Šiai problemai išspręsti padėti gali greitesnio garavimo tirpiklių naudojimas, taikymo vietos temperatūros padidinimas arba priedų pridėjimas.

7. Adatos skylutės

Ant dažų plėvelės gali susidaryti adatinės mažos skylutės arba poros, panašios į odos poras, kurių skersmuo yra apie 100 μm, ir kurios vadinamos adatinėmis skyliukais. Ši būklė esminiu požiūriu panaši į „juokimąsi“, kai dėl plėvelės susidarymo proceso kai kurios plėvelės vietos lieka nepadažytos. Tačiau adatinės skyliukai prasiskverbia tiesiogiai iki medžiagos paviršiaus. Priešingai, susitraukimas palieka labai ploną likusią plėvelę. Pagrindinė adatinių skyliukų priežastis yra oro burbuliukų buvimas, silpnas pigmentų šlapijimas arba per plona dažų plėvelė. Ši problema gali būti susijusi tiek su dengimo, tiek su dažymo technikomis. Kad būtų išvengta adatinių skyliukų, būtina griežtai laikytis statybos proceso ir veiksmingai išspręsti tokias problemas kaip netinkamų tirpiklių parinkimas ir maišymas, blogas pigmentų išsklaidymas, blogas burbuliukų išsiskyrimas iš dengiamojo sluoksnio, nešvarūs dengiami paviršiai bei netinkama dažymo aplinka.

8. Putojimas

Dalinis dažų plėvelės pakylimas nuo pagrindo arba pagrindinio sluoksnio, kuris užpildytas skysčiu ar dujų mišiniu, ir apskritiminiai iškilimai ant plėvelės paviršiaus. Šios problemos daugumą atvejų sukelia darbo vykdymo klaidos, ypač dėl drėgmės ar lengvai garuojančių skysčių dažų plėvelėje. Norint to išvengti, dažomasis paviršius turi būti švarus, dažų plėvelė turi būti išdžiūvusi ir ją negalima laikyti aukštos drėgmės aplinkoje. Be to, porėti pirminiai dažai turi būti užsandarinti.

9. Mandarinų žievelė

Kai dažant purškimu, jei negaunama lygi sausa danga, o vietoj to atsiranda nelygi, kaip apelsino žievelė, tekstūra, šis reiškinys vadinamas apelsino žievelės efektu. Šią problemą sukelia daugiausia du veiksniai: netinkamos taikymo technikos ir aukštos garavimo spartos komponentų per greitas išgaravimas. Norint išvengti šios problemos, galima naudoti daugiau skiediklio, pageidautina tokio, kurio tirpikliai turi aukštesnį virimo tašką. Taip pat padėti gali purškimo pistoleto dygsnio reguliavimas, atstumo tarp purškimo pistoleto ir dengiamo paviršiaus keitimas bei lyginamųjų priedų pridėjimas.

10. Raukšlėjimas

Raukšlėjimas įvyksta tada, kai dažų sluoksnis, taikytas tiesiogiai ant pagrindo arba išdžiūvusio grunto, susiformuoja raukšlėmis džiūstant. Šios raukšlės atrodo kaip nelygūs, iškilę kraštai dėl vidinio ir išorinio sluoksnių nelygaus džiūvimo. Dažniausiai tai sukelia per didelis džiūvimo pagreitinimo priemonės kiekis, kuris priverčia greičiau džiūvantį paviršių uždengti lėčiau džiūvantį sluoksnį, todėl lėčiau džiūstantis sluoksnis neturi vietos išsipleisti ir pradeda susitraukti aukštyn, sukeliant raukšles. Be to, raukšlėjimą gali sukelti per storas dažų sluoksnis, netinkamas išorinio sluoksnio džiūvimas, dažų veikimas stipriomis saulės šviesos spinduliuotėmis arba per aukštos kepimo temperatūros naudojimas. Šiai problemai išspręsti galima sumažinti džiūvimo pagreitinimo priemonės kiekį, pridėti lėčiau džiūvantį to paties tipo dažų sluoksnį bei parinkti tinkamus tirpiklius. Taip pat šį reiškinį gali sukelti dažymas kryžminiu raštu ir staigus temperatūros pakilimas kepant.

11. Bloga apdailos apačia, matoma apačia

Po dažų sluoksnio padėjimo pagrindinė danga vis dar matoma plika akimi. Jei tai atsitinka dėl praleistos dažymo vietos ar per plono dažų sluoksnio, tai vadinama „matomumu“. Ši problema dažniausiai kyla dėl nepakankamos dažų dangos, žemo pigmento kiekio, nepajudintos pigmento nuosėdos ir per plonų dažų. Šioms problemoms išspręsti, be tinkamų dažų pasirinkimo, taikant dažus būtina juos gerai sumaišyti, atsargiai taikyti ir naudoti dažus su stipriu dengiamuoju gebėjimu.

12. Šviesos praradimas

Kai viršutinio sluoksnio plėvelė išdžiūsta, jei nepasiekiamas pageidaujamas blizgesys arba jei blizgesys laikui bėgant, po kelių valandų ar savaičių, pamažu mažėja, tai vadinama blizgesio praradimu. Natūralus dėl senėjimo laikui bėgant pamažu mažėjantis dengiamojo sluoksnio blizgesys nelaikomas blizgesio praradimu. Pačiame dengiamajame sluoksnyje šios problemos dažnai kyla dėl netinkamos formulės, netinkamo pigmentų pasirinkimo ir sumaišymo, netinkamo dėl polimerizacijos laipsnio dėl rezinų bei blogos tarpusavio tirpumo. Statybos (dengimo) požiūriu problemos gali kilti dėl netinkamos dengiamojo objekto paviršiaus paruoštos, dengiamojo paviršiaus nelygumų ir per didelės viršutinio sluoksnio absorbcijos. Įtakos turi ir klimato veiksniai: šaltuoju oru vandens garai kondensuojasi ant paviršiaus, todėl dengiamasis sluoksnis praranda blizgesį. Kaitinamiesiems dengiamiesiems sluoksniams, jei jie per anksti dedami į kaitinimo įrenginius, dengiamojo sluoksnio plėvelė gali neturėti pakankamai laiko išlygėti, dėl to pigmentai kaupiasi paviršiuje, susidaro poros, kurios akimi stebint atrodo kaip blizgesio praradimas. Norint to išvengti, reikia kruopščiai paruošti dengiamąjį paviršių, užtikrinti, kad jis būtų lygus ir be plyšių, griežtai laikytis nustatytų džiūvimo sąlygų ir, jei reikia, taikyti atitinkamą hermetinį sluoksnį.

13. Miltelio dėjimas

Veikiant klimato sąlygoms dažų plėvelė gali susidėti paviršiaus pažeidimų arba supurškinti, o jos blizgesys mažėja. Tai dažniausiai atrodo baltai, o palietus dažų paviršių pigmento dalelės lengvai prilimpa prie pirštų – šis reiškinys vadinamas purškinimu. Jis atsiranda dėl to, kad dažų plėvelė ilgą laiką buvo veikiama ultravioletinės šviesos, dėl ko dažai prarado sukibimą su pigmento dalelėmis. Purškinimas apima tik paviršių, kiekvieną kartą išsiskiria tik nedidelis kiekis miltelių, o po jo esanti dažų plėvelė gali likti nepažeista, kol ji visiškai nesunaikinama. Purškinimo laipsnis priklauso nuo įvairių veiksnių, tokių kaip pagrindinės medžiagos rūšis, pigmento rūšis bei pigmento ir pagrindinės medžiagos santykis. Prie purškinimo prisidedantys išoriniai veiksniai – tai aplinkos sąlygos, kuriomis yra veikiama dažų plėvelė: ultravioletinė spinduliuotė, drėgmė, deguonis, jūrinis klimatas bei cheminė korozija. Jei dažų plėvelė per plona arba prieš išdžiūstant patenka lietus, rūkas, šalna arba rasas, purškinimas gali prasidėti anksčiau laiko. Todėl labai svarbu pasirinkti tinkamą dažų rūšį. Pavyzdžiui, korozijai atsparūs epoksidiniai dažai turi prastą orų atsparumą ir todėl gali sukelti ankstyvą purškinimą. Tai taip pat taikoma asfaltiniams dažams. Dažant būtina užtikrinti, kad dažų plėvelė pasiektų tam tikrą storį.

14. Įtrūkimai

Reiškinys, kai dažų plėvelėje atsiranda įtrūkimai, vadinamas įtrūkimais. Jis gali būti suskirstytas į smulkius, grublius ir šešėlinius įtrūkimus, kurie visi rodo dažų plėvelės senėjimą. Šešėliniai įtrūkimai reiškia, kad dažų plėvelė įtrūksta iki pagrindo, atskleisdama pagrindinę medžiagą, arba įtrūksta tiek, kad įtrūkimai nepraeina visu plėvelės storiu, o primena žvėries nugaros raštą. Dauguma dažų plėvelių ilgalaikiškai naudojant susiformuoja šešėliniai įtrūkimai, kas rodo, kad danga sužlugusi ir reikia ją perdažyti; tai laikoma normaliu reiškiniu, o ne defektu. Defektiniai įtrūkimai – tai šešėlinių įtrūkimų atsiradimas dažų plėvelėje netrukus po dažymo. Tai dažniausiai būna dėl nepatinkamo gruntavimo sluoksnio ir viršutinio dažų sluoksnio derinio, pavyzdžiui, kai ant ilgai sausėjančio aliejinio gruntavimo sluoksnio taikoma kietoji dažų plėvelė, dėl ko sumažėja dažų plėvelės elastingumas ir tarp dviejų sluoksnių atsiranda nesuderintos išplėtimosi bei susitraukimo jėgos. Jei gruntavimo sluoksnis nėra išdžiūvęs, danga yra per storesnė arba viršutinis sluoksnis taikomas dar nevisiškai išdžiūvus gruntavimo sluoksniui, įtrūkimai labiausiai tikėtini. Įtrūkimai, kuriuos sukelia išoriniai veiksniai, taip pat gali būti rimti. Aukštos temperatūros ir drėgmė tropinėse vietovėse, kur dažų plėvelė išsiplečia ir susitraukia dėl temperatūros pokyčių bei dažnai įgeria vandenį ir jį išgarina, lengvai sukelia šešėlinius įtrūkimus. Be to, jei dažai prieš naudojimą nebuvo gerai sumaišyti, pradinė formulė buvo pakeista arba vidiniams dažams naudojami metalinėms paviršių išorėms, tai taip pat gali sukelti šešėlinius įtrūkimus. Smulkių ir grublių įtrūkimų problema gali būti išspręsta pasirenkant elastingesnius dažus ir užtikrinant, kad po taikymo susidariusi plėvelė atitiktų paviršiaus išplėtimosi bei susitraukimo jėgas. Šešėliniams įtrūkimams ypač svarbu naudoti suderinamus dažus.

15. Nulupimas

Kai lakų plėvelė įtrūksta ir praranda sukibimą, ji galiausiai atsiskleidžia nuo paviršiaus arba atskyla nuo grunto, dėl ko kyla du pagrindiniai reiškiniai: plėvelės nulupimas mažomis dalimis arba visos detalės nulupimas. Šie reiškiniai dažnai būna sukeliami netinkamos paviršiaus paruoštos, netinkamo grunto pasirinkimo (pvz., per kieta grunto plėvelė, dėl kurios viršutinė danga sunkiai sukibsta, arba per blizgus gruntas), technologijos pažeidimų, per storesnės lakų plėvelės arba nepakankamo išdžiūvimo tarp lakų sluoksnių, ypač esant drėgmės poveikiui. Visos detalės nulupimas gali būti sukeliamas neatitikimo tarp dviejų dažų sluoksnių, tarp sluoksnių esančios užterštumos arba stipraus lakų plėvelės supurškinimo.

16. Rūdys

Netrukus po juodojo metalo padengimo po dažų plėvelės gali pasirodyti raudoni dryžiai arba per dažų plėvelę – rūdžių dėmės. Pradžioje dažų plėvelė atrodo geltona, vėliau įtrūšta, kas sukelia duobutes, adatos galvutės dydžio skyles ir koroziją po dažų plėvele – visi šie reiškiniai kartu vadinami rūdžiavimu. Tai kyla dėl prastos pagrindo paviršiaus kokybės, nepakankamai išvalytos rūdžių, netinkamos dažymui paruošiamosios apdorojimo procedūros, nepilnos fosfatavimo apdorojimo procedūros arba netobulo dažų sluoksnio (pvz., adatos galvutės dydžio skylių ar neapdorotų vietų). Taip pat problemas gali sukelti dažų sluoksnio prasta rūdžių atsparumas, per plonas dažų sluoksnis bei adatos galvutės dydžio skylės tarp sluoksnių, kurios nėra tinkamai uždarytos. Drėgmė ir deguonis gali prasiskverbti į vidų, sukeliant elektrocheminę koroziją. Dažomasis objektas turi būti kruopščiai išvalytas, o jei įmanoma – taikyti fosfatavimo apdorojimą, kad būtų užtikrinta dažų sluoksnio vientisumas; siekiama padengti tiek darbo detalės vidinį, tiek išorinį paviršių.