Przegląd projektu
Ten projekt to nadzwyczaj wysoki kompleks wielofunkcyjny łączący przestrzenie biurowe, wysokiej klasy obiekty handlowe oraz miejsca widokowe w centrum miasta. Główna wieża wykorzystuje system konstrukcyjny typu „mega-rama – rdzeń rurowy – kratownica zewnętrzna”. Główne założenie projektowe opiera się na minimalizmie modernistycznym; budynek tworzy wysoki i lekki kształt linii horyzontu poprzez połączenie przeźroczystych ścian osłonowych ze szkła oraz pionowych, jasnoszarych metalowych pasów dekoracyjnych.
Aby spełnić surowe wymagania budynków o bardzo dużej wysokości pod względem trwałości, odporności na erozję wiatrem oraz spójności wykończenia wizualnego, ostatecznie wybrano dla projektu wysokowydajny system powłoki fluorowęglowej, który zastosowano na konstrukcjach betonowych, metalowych elementach dekoracyjnych oraz panelach przeciwpożarowych uszczelniających głównego wieżowca i przyległego budynku podium.
Wybór powłoki i zalety techniczne
1. Materiały główne
• Podłoże betonowe: system gruntu epoksydowego + farby pośredniej epoksydowej z mikaceous iron (żelaza miki) + powłoki nawierzchniowej fluorowęglowej
• Elementy metalowe / panele przeciwpożarowe: system gruntu epoksydowego + farby pośredniej epoksydowej z mikaceous iron (żelaza miki) + powłoki nawierzchniowej fluorowęglowej
2. Techniczne wyróżniki
• Wysoka odporność na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV: wiązania C–F w strukturze cząsteczkowej żywicy fluorowęglowej charakteryzują się wyjątkowo dużą energią wiązania, co umożliwia odporność na długotrwałe oddziaływanie intensywnego promieniowania ultrafioletowego na dużych wysokościach, zapewniając brak istotnego wytrącania białej warstwy (chalkingu) lub blaknięcia powłoki w ciągu 25 lat.
• Odporność na erozję wiatrem i uderzenia: Gęsta struktura powłoki wytrzymuje uderzenia piasku i pyłu przenoszonych przez przepływające z dużą prędkością powietrze na dużych wysokościach, zapobiegając ścieraniu się i pękaniu powłoki oraz zapewniając długotrwałą integralność elewacji.
• Samoczyszczenie i odporność na plamy: Skrajnie niskie napięcie powierzchniowe powłoki umożliwia tworzenie się spójnej warstwy wody deszczowej, która usuwa kurz i zanieczyszczenia, co zmniejsza koszty czyszczenia i konserwacji budynków o bardzo dużej wysokości.
• Odporność na różnice temperatur i wodoodporność: Powłoka wytrzymuje skrajne wahania temperatury w zakresie od −20 °C do 70 °C oraz charakteryzuje się doskonałą odpornością na przesączanie się wody, skutecznie zapobiegając przedostawaniu się wody deszczowej i soli do podłoża, co uniemożliwia uszkodzenia betonu spowodowane cyklami zamrażania i odmrażania oraz korozję elementów metalowych.
Kluczowe procesy robót budowlanych
Przygotowanie podłoża
• Powierzchnia betonowa: Zastosowano połączone procesy czyszczenia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem oraz piaskowania, aby dokładnie usunąć warstwę mleczka cementowego i warstwy uwęglonej. Otworki i wady są wyrównywane warstwowo za pomocą zaprawy epoksydowej, zapewniając odchylenie płaskości podłoża nie większe niż 2 mm/m.
• Elementy metalowe / panele ognioodporne: Piaskowane do uzyskania stopnia oczyszczania z rdzy Sa2,5, co skutkuje usunięciem warstwy skorupiastej i rdzy; chropowatość powierzchni kontrolowana jest na poziomie 40–70 μm, zapewniając optymalne przyczepienie podkładu.
Zastosowanie podstawy
Podkład epoksydowy nanoszony jest jednolicie metodą natrysku bezpowietrznego pod wysokim ciśnieniem, przy grubości suchego filmu wynoszącej ≥80 μm, tworząc gęstą barierę zapobiegającą przenikaniu wilgoci i soli. W przypadku budowy nadwyżkowych budynków wielopiętrowych stosowane są operacje strefowe w połączeniu z wózkami roboczymi zawieszonymi i urządzeniami do konserwacji budynków (BMU), aby zagwarantować jednolitość naniesienia.
Naniesienie farby pośredniej
Nanosi się epoksydową farbę pośrednią z żelaza micaceous metodą natryskową, przy minimalnej grubości suchego filmu wynoszącej ≥150 μm, co daje dalsze wzmocnienie odporności powłoki na korozję oraz jednolitości jej grubości oraz zapewnia gładką warstwę przejściową dla powłoki wykończeniowej.
Zastosowanie powłoki górnej
Powłokę wykończeniową fluorowęglową nanosi się w dwóch warstwach, przy całkowitej grubości suchego filmu wynoszącej ≥200 μm. W trakcie robót ściśle kontroluje się temperaturę otoczenia (5–35 ℃) oraz wilgotność względną (≤85 %); do ciągłego monitorowania grubości mokrego filmu stosuje się miernik grubości mokrego filmu, aby zagwarantować jednolitą grubość powłoki. Jasnoszara powłoka wykończeniowa doskonale oddaje chłodną fakturę ścian oszkleniowych, podkreślając pionową ekspresję budynku.
Kontrola jakości
Po zakończeniu robót przeprowadza się weryfikację za pomocą testów przyczepności metodą siatki, testów odporności na uderzenie, testów odporności na mgłę solną oraz testów różnic barwnych; wszystkie uzyskane wyniki przekraczają wymagania norm krajowych oraz indywidualne wymagania klienta.
EN
