Projekt áttekintése
Ez a projekt egy szupermagas épített komplexum, amely irodahelyiségeket, premium kereskedelmi létesítményeket és városi látnivalókat integrál. A fő torony „mégakeret-magcső-kifutó rács” szerkezeti rendszert alkalmaz. A minimalista modernizmus a tervezési koncepció központi eleme, és az épület átlátszó üvegfalai valamint világos szürke függőleges fém díszítőcsíkjai kombinációjával magas, könnyed égboltképet alkot.
A szupermagas épületek szigorú követelményeinek – a tartósság, a szél általi elhordódás elleni ellenállás és a megjelenés egységessége – kielégítése érdekében a projekt számára végül egy nagy teljesítményű fluor-karbon bevonati rendszert választottak, amelyet a fő torony és a hozzá csatlakozó alagsorépület beton szerkezeteire, fémes díszelemekre és tűzálló tömítőpanelokra alkalmaztak.
Bevonatválasztás és műszaki előnyök
1. Alapanyagok
• Betonalap: epoxi záró alapozó + epoxi mikációs vas középfesték + fluor-karbon felső réteg
• Fémes elemek / tűzálló panelok: epoxi alapozó + epoxi mikációs vas középfesték + fluor-karbon felső réteg
2. Technikai Kiemelések
• Kiváló időjárásállóság és UV-állóság: A fluor-karbon gyanták molekuláris szerkezetében található C–F kötések rendkívül magas kötésenergiával rendelkeznek, így hosszú távon ellenállnak az intenzív ultraibolya sugárzásnak a nagy magasságban, biztosítva, hogy a bevonat 25 évig ne fehéredjen jelentősen vagy színe ne halványodjon.
• Szél általi erózió és ütésállóság: A sűrű bevonatstruktúra ellenáll a nagy sebességű légáramlattal magasabb régiókban szállított homok és por ütésének, megakadályozva a bevonat kopását és repedését, így biztosítva a homlokzat hosszú távú integritását.
• Öntisztuló és foltálló tulajdonság: A bevonatfelület rendkívül alacsony felületi feszültsége miatt az esővíz teljes vízfóliát képez, amely lemosja a port és a szennyező anyagokat, csökkentve ezzel a szupernagy magasságú épületek magas helyen végzett tisztítási és karbantartási költségeit.
• Hőmérséklet-különbség- és vízállóság: A bevonat ellenáll a –20 °C és +70 °C közötti extrém hőmérséklet-ingereknek, és kiváló vízhatolás-állósággal rendelkezik, hatékonyan megakadályozva az esővíz és a só behatolását az alapanyagba, ezzel megelőzve a beton fagyás-olvadás okozta károsodását és a fémes alkatrészek korrózióját.
Fő építési folyamatok
Alapfelület előkészítése
• Betonfelület: A laitanc és a karbonizált rétegek teljes eltávolítására együttesen alkalmazzák a nagynyomású vízsugárzást és a golyószórásos felületkezelést. A lyukakat és hiányosságokat epoxi kitöltőanyaggal többrétegűen egyenlítik ki, hogy a felület síksági eltérése ≤2 mm/m legyen.
• Fémalkatrészek / tűzálló panelek: A rozsdamentesítés Sa2,5 fokozatát érik el homokfúvással, amellyel eltávolítják a fémréteget és a rozsdát; a felület érdességét 40–70 μm-re szabályozzák, hogy optimális tapadást biztosítsanak az alapozó számára.
Alapozó felhordása
Az epoxi alapozót egyenletesen, nagynyomású levegőmentes permetezéssel viszik fel, a száraz rétegvastagság ≥80 μm, így sűrű, nedvesség- és sóáteresztés-ellenes gátot képez. Szupernagymagas építkezéseknél zónánként végzik a munkát, és a festést a kosarak és az épületfenntartó egységek (BMU) rendszerének segítségével végzik el, hogy az egyenletes permetezés biztosított legyen.
Közbeeső festék felvitel
Az epoxi mikáceus vas közbeeső festéket permetezéssel viszik fel, a száraz rétegvastagság ≥150 μm, ami tovább növeli a bevonat korrózióállóságát és a rétegvastagság egyenletességét, valamint sima átmeneti réteget biztosít a fedőfesték számára.
Fedőfesték felvitel
A fluorokarbon fedőfestéket két rétegben alkalmazzák, a teljes száraz rétegvastagság ≥200 μm. A kivitelezés során szigorúan ellenőrzik a környezeti hőmérsékletet (5–35 °C) és a páratartalmat (≤85 %), valamint nedves rétegvastagság-mérőt használnak a valós idejű ellenőrzéshez, hogy biztosítsák a bevonat egyenletes vastagságát. A világos szürke fedőfesték pontosan visszatükrözi a üvegfalak hűvös textúráját, ezzel fokozva az épület függőleges kiterjedését.
Minőségellenőrzést
A készülés után tapadási keresztvágásos vizsgálatot, ütésállósági vizsgálatot, sópermet-állósági vizsgálatot és színkülönbség-vizsgálatot végeznek, amelyek mindegyike túllépi a nemzeti szabványokat és az ügyfél egyedi igényeit.
EN
