Panoramica del progetto
Questo progetto è un complesso super alto con funzioni miste: uffici, strutture commerciali di alto livello e attrazioni turistiche urbane. La torre principale adotta un sistema strutturale "mega telaio-nucleo tubolare-trave di rinvio". Con il minimalismo moderno come concetto progettuale centrale, l’edificio crea un profilo skyline alto e leggero grazie alla combinazione di facciate continue in vetro trasparente e fasce decorative verticali in metallo grigio chiaro.
Per soddisfare i rigorosi requisiti richiesti dagli edifici super alti in termini di durabilità, resistenza all’erosione eolica e coerenza estetica, è stato infine selezionato per il progetto un sistema di rivestimento fluorocarbonico ad alte prestazioni, applicato sulle strutture in calcestruzzo, sui componenti decorativi metallici e sui pannelli di sigillatura antincendio della torre principale e dell’edificio annesso a pianta bassa.
Selezione del rivestimento e vantaggi tecnici
1. Materiali principali
• Substrato in calcestruzzo: sistema composto da primer sigillante epossidico + vernice intermedia epossidica con ossido micaceo di ferro + finitura topcoat fluorocarbonica
• Componenti metallici / pannelli antincendio: sistema composto da primer epossidico + vernice intermedia epossidica con ossido micaceo di ferro + finitura topcoat fluorocarbonica
2. Punti Tecnici
• Eccellente resistenza alle intemperie e ai raggi UV: i legami C-F nella struttura molecolare della resina fluorocarbonica presentano un’energia di legame estremamente elevata, che consente di resistere a lungo all’esposizione prolungata a intense radiazioni ultraviolette in alta quota, garantendo l’assenza di sbiancamento o scolorimento significativo del rivestimento per un periodo di 25 anni.
• Resistenza all’erosione e all’impatto del vento: La struttura densa del rivestimento è in grado di resistere all’impatto di sabbia e polvere trasportate da flussi d’aria ad alta velocità a quote elevate, prevenendo l’abrasione e la formazione di crepe nel rivestimento per garantire l’integrità a lungo termine della facciata.
• Autopulizia e resistenza alle macchie: L’estrema bassa tensione superficiale della superficie del rivestimento consente all’acqua piovana di formare un film continuo, rimuovendo polvere e inquinanti e riducendo così i costi di pulizia e manutenzione in quota per edifici superalti.
• Resistenza alle escursioni termiche e all’acqua: Il rivestimento resiste a escursioni termiche estreme comprese tra -20 ℃ e 70 ℃ ed è dotato di eccellente resistenza alla penetrazione dell’acqua, bloccando efficacemente l’ingresso di acqua piovana e sale nel supporto per prevenire i danni da gelo-disgelo del calcestruzzo e la corrosione dei componenti metallici.
Principali fasi di posa
Preparazione del substrato
• Superficie in calcestruzzo: Viene utilizzato un processo combinato di idropulitura ad alta pressione e sabbiatura per rimuovere completamente la latte di cemento e gli strati carbonizzati. I fori e i difetti vengono livellati a strati con mastice epossidico per garantire che lo scostamento dalla planarità del sottofondo sia ≤2 mm/m.
• Componenti metallici / Pannelli antincendio: Sabbiati per ottenere il grado di decapaggio della ruggine Sa2.5, eliminando ossidi e ruggine, con rugosità superficiale controllata tra 40 e 70 μm per assicurare un’adesione ottimale dell’imprimitura.
Applicazione del Primer
L’imprimitura epossidica viene applicata uniformemente mediante spruzzatura ad aria compressa ad alta pressione, con uno spessore del film secco di ≥80 μm, formando una barriera densa che impedisce la penetrazione di umidità e sali. Per le costruzioni di grattacieli, si adottano operazioni zonali, integrate con sistemi a cestello e unità di manutenzione edilizia (BMU) per garantire un’applicazione uniforme.
Applicazione della vernice di medio strato
Viene spruzzata una vernice intermedia a base di ossido di ferro micaceo epossidica, con uno spessore del film secco di ≥150 μm, che migliora ulteriormente la resistenza alla corrosione e l’uniformità dello spessore del rivestimento, fornendo inoltre uno strato di transizione liscio per la mano di finitura.
Applicazione del Topcoat
La mano di finitura a base di fluorocarburo viene applicata in due strati, per uno spessore totale del film secco di ≥200 μm. Durante la posa si controllano rigorosamente la temperatura ambientale (5–35 °C) e l’umidità relativa (≤85%) e si utilizza un misuratore di spessore del film umido per il monitoraggio in tempo reale, al fine di garantire un’applicazione uniforme dello spessore del rivestimento. La mano di finitura grigio chiaro rispecchia con precisione la texture fresca delle facciate continue in vetro, potenziando l’estensione verticale dell’edificio.
Ispezione qualità
Al termine dei lavori, si eseguono verifiche mediante prove di adesione con taglio a croce, prove di resistenza agli urti, prove di resistenza alla nebbia salina e prove di differenza cromatica; tutti i risultati superano sia i requisiti delle norme nazionali sia quelli personalizzati richiesti dal cliente.
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