Panoramica del progetto
Questo progetto è un impianto coperto per l’allenamento di atletica leggera con una superficie totale di circa 18.000 metri quadrati. L’area centrale è caratterizzata da una copertura ad arco realizzata in struttura metallica, con una campata di 68 metri. Essendo un impianto sportivo professionale, l’ambiente interno è chiuso e caratterizzato da un’umidità costantemente elevata e da una concentrazione elevata di anidride carbonica. Inoltre, la struttura metallica della copertura deve sostenere non solo il proprio peso, ma anche i carichi derivanti dagli impianti sospesi, il che impone requisiti particolarmente stringenti in termini di durabilità, adesione ed ecocompatibilità dei rivestimenti anticorrosivi.
Il progetto ha infine scelto un sistema di rivestimento anticorrosivo epossidico ecocompatibile, privo di solventi, applicato sulle superfici delle capriate in acciaio e dei componenti metallici. È stato inoltre abbinato uno smalto funzionale ad alta riflettanza per migliorare l’efficienza dell’illuminazione interna e ridurre il consumo energetico.
Selezione del rivestimento e vantaggi tecnici
1. Materiali principali
• Substrato in struttura d'acciaio: Primer zinco-ricco epossidico privo di solventi + mano intermedia epossidica a base di ossido di ferro micaceo + vernice di finitura acrilica poliuretanica ad alta riflettanza
• Materiali ausiliari: Stucco epossidico (utilizzato per livellare i difetti del substrato)
2. Punti Tecnici
• Privi di solventi e rispettosi dell'ambiente: Il contenuto di COV della vernice è ≤30 g/L, molto inferiore ai limiti stabiliti dalle norme nazionali. Durante l'applicazione e l'utilizzo non emette odori irritanti, soddisfacendo i requisiti di qualità dell'aria interna per gli impianti sportivi.
• Eccellente resistenza alla corrosione e adesione: Il primer zinco-ricco epossidico contiene ≥80% di zinco, formando una barriera di protezione elettrochimica con adesione di classe 1, impedendo efficacemente la corrosione delle strutture in acciaio in ambienti ad alta umidità.
• Elevata riflettanza ed efficienza energetica: La vernice di finitura utilizza pigmenti inorganici ad alto indice di rifrazione, con riflettanza della luce visibile ≥85%, che migliora il tasso di sfruttamento della luce naturale negli ambienti interni e riduce il consumo energetico per l'illuminazione di circa il 15%.
• Resistenza alle variazioni di temperatura e resistenza agli urti: Il rivestimento resiste a escursioni termiche comprese tra -10 °C e 50 °C ed è dotato di eccellente flessibilità per adattarsi alle microdeformazioni della struttura in acciaio, evitando crepe e distacchi.
Principali fasi di posa
Preparazione del substrato
Le capriate della struttura in acciaio vengono sabbiati fino al grado Sa2.5, rimuovendo la calamina, la ruggine e i contaminanti oleosi; la rugosità superficiale è controllata tra 40 e 70 μm.
Le aree difettose, quali le saldature e i fori per i bulloni, vengono livellate con mastice epossidico per garantire una planarità del supporto conforme ai requisiti.
Applicazione del Primer
Viene applicato uniformemente un primer epossidico zinco-ricco senza solventi mediante spruzzatura ad aria priva di alta pressione, con uno spessore del film secco di ≥100 μm. L’umidità ambientale è mantenuta ≤80% durante l’applicazione per garantire una completa polimerizzazione del primer.
Applicazione del rivestimento intermedio
Viene applicato uno strato intermedio di ossido di ferro micaceo epossidico privo di solventi, con uno spessore del film secco di ≥150 μm, che forma uno strato di schermatura denso per bloccare ulteriormente l’umidità e i mezzi corrosivi impedendo il loro contatto con il substrato.
Applicazione del Topcoat
Viene applicato uno strato di finitura acrilico-polouretanico ad alta riflettanza in due mani, con uno spessore totale del film secco di ≥80 μm. Durante la posa viene utilizzato un misuratore di spessore del film umido per il monitoraggio in tempo reale, al fine di garantire un’applicazione uniforme dello spessore del rivestimento e una riflettanza costante.
Ispezione qualità
Al termine dei lavori, il progetto viene verificato mediante diversi parametri, tra cui il test di adesione con incisione a reticolo, il test di corrosione in nebbia salina, il test di lucentezza e il test del contenuto di COV. Tutti i risultati dei test sono superiori ai limiti nazionali delle sostanze nocive nei materiali per la decorazione e la ristrutturazione degli interni e agli standard specifici per gli impianti sportivi.
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