สนามกีฬาในร่ม

ภาพรวมโครงการ

โครงการนี้เป็นอาคารฝึกซ้อมกีฬาในร่ม มีพื้นที่ก่อสร้างรวมประมาณ 18,000 ตารางเมตร พื้นที่หลักมีหลังคาโครงสร้างเหล็กแบบโค้งรูปอาร์ค ซึ่งมีช่วงความกว้าง (span) 68 เมตร ในฐานะสถานที่กีฬาเฉพาะทาง ภายในอาคารเป็นสภาพแวดล้อมปิดที่มีความชื้นสูงอย่างต่อเนื่องและมีความเข้มข้นของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์สูง นอกจากนี้ โครงสร้างหลังคาเหล็กยังต้องรับน้ำหนักของตัวเอง รวมทั้งภาระจากอุปกรณ์ที่แขวนอยู่ จึงกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดต่อความทนทาน ความสามารถในการยึดเกาะ และความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

โครงการเลือกระบบสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนชนิดอีพอกซีที่ไม่มีตัวทำละลายและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมาใช้งาน โดยนำมาเคลือบบนพื้นผิวของโครงถักเหล็กและชิ้นส่วนโลหะ พร้อมทั้งเลือกใช้สารเคลือบชั้นบนแบบฟังก์ชันพิเศษที่มีค่าการสะท้อนแสงสูง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการให้แสงภายในอาคารและลดการใช้พลังงาน

การคัดเลือกสารเคลือบและข้อได้เปรียบเชิงเทคนิค

1. วัสดุหลัก

• โครงสร้างพื้นฐานแบบเหล็ก: ไพร์เมอร์อีพอกซีที่มีสังกะสีเป็นส่วนประกอบ (ไม่มีตัวทำละลาย) + ชั้นกลางอีพอกซีที่มีเหล็กออกไซด์ไมกา + ชั้นผิวบนโพลียูรีเทนอะคริลิกที่มีค่าการสะท้อนแสงสูง

• วัสดุเสริม: ปูนพอกอีพอกซี (ใช้เพื่อปรับระดับข้อบกพร่องของพื้นผิว)

2. จุดเด่นเชิงเทคนิค

• ไม่มีตัวทำละลายและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ปริมาณสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ของสารเคลือบอยู่ที่ ≤30 กรัม/ลิตร ซึ่งต่ำกว่ามาตรฐานแห่งชาติอย่างมาก ไม่มีกลิ่นฉุนระหว่างการก่อสร้างและการใช้งาน จึงสอดคล้องตามข้อกำหนดคุณภาพอากาศภายในอาคารสำหรับสถานที่จัดกิจกรรมกีฬา

• คุณสมบัติต้านการกัดกร่อนและยึดเกาะเหนือกว่า: ไพร์เมอร์อีพอกซีที่มีสังกะสีมีปริมาณสังกะสี ≥80% สามารถสร้างชั้นป้องกันแบบไฟฟ้าเคมี พร้อมค่าความยึดเกาะระดับ 1 ซึ่งช่วยป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง

• การสะท้อนแสงสูงและประหยัดพลังงาน: ชั้นสีด้านบนใช้เม็ดสีอนินทรีย์ที่มีดัชนีการหักเหแสงสูง ซึ่งมีค่าการสะท้อนแสงที่มองเห็นได้ ≥85% ช่วยเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์จากแสงธรรมชาติภายในอาคาร และลดการใช้พลังงานสำหรับระบบให้แสงลงประมาณ 15%

• ทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและทนต่อแรงกระแทก: สารเคลือบผิวสามารถทนต่อช่วงอุณหภูมิได้ตั้งแต่ -10°C ถึง 50°C และมีความยืดหยุ่นยอดเยี่ยมเพื่อรองรับการเปลี่ยนรูปแบบจุลภาคของโครงสร้างเหล็ก จึงป้องกันการแตกร้าวและการลอกหลุดของชั้นเคลือบ

ขั้นตอนการก่อสร้างหลัก

การเตรียมพื้นผิว

โครงสร้างเหล็กแบบคานแล้ว (trusses) ต้องผ่านกระบวนการพ่นทรายจนถึงระดับ Sa2.5 เพื่อกำจัดคราบออกไซด์ สนิม และสิ่งสกปรกประเภทน้ำมัน โดยควบคุมความหยาบของผิวหน้าให้อยู่ในช่วง 40–70 ไมโครเมตร

บริเวณที่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยเชื่อมและรูสำหรับสกรู ต้องปรับเรียบด้วยยาแนวอีพอกซี เพื่อให้พื้นผิวฐานมีความเรียบตามมาตรฐานที่กำหนด

การทาไพรเมอร์

ใช้การพ่นด้วยระบบแอร์เลสแรงดันสูงเพื่อเคลือบไพรเมอร์อีพอกซีที่ไม่มีตัวทำละลายและมีส่วนผสมของสังกะสีเป็นหลักอย่างสม่ำเสมอ โดยความหนาของฟิล์มแห้งต้องไม่น้อยกว่า 100 ไมโครเมตร ควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศระหว่างการก่อสร้างให้อยู่ที่ ≤80% เพื่อให้มั่นใจว่าไพรเมอร์จะแห้งสนิทอย่างสมบูรณ์

การเคลือบชั้นกลาง

ใช้เคลือบชั้นกลางอีพอกซีที่ไม่มีตัวทำละลายและมีส่วนผสมของเหล็กออกไซด์แบบไมกา (Micaceous Iron Oxide) โดยความหนาของฟิล์มแห้งต้องไม่น้อยกว่า 150 ไมโครเมตร เพื่อสร้างชั้นป้องกันที่แน่นหนา ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ความชื้นและสารกัดกร่อนสัมผัสกับพื้นผิวฐานได้เพิ่มเติม

การพ่นสีท็อปโค้ต

ใช้เคลือบชั้นผิวสุดท้ายแบบอะคริลิกโพลียูรีเทนที่มีค่าการสะท้อนแสงสูงสองรอบ โดยความหนารวมของฟิล์มแห้งต้องไม่น้อยกว่า 80 ไมโครเมตร ใช้เครื่องวัดความหนาของฟิล์มเปียบ (Wet Film Thickness Gauge) ในการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ระหว่างการก่อสร้าง เพื่อให้มั่นใจว่าความหนาของการเคลือบสม่ำเสมอและค่าการสะท้อนแสงคงที่

การตรวจสอบคุณภาพ

หลังจากโครงการเสร็จสิ้น จะมีการตรวจสอบความถูกต้องผ่านตัวชี้วัดหลายประการ ได้แก่ การทดสอบการยึดเกาะด้วยวิธีตัดครอสคัต (adhesion cross-cut test), การทดสอบการกัดกร่อนด้วยฝอยเกลือ (salt spray corrosion test), การทดสอบความมันวาว (glossiness test) และการทดสอบปริมาณสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC content test) ผลการทดสอบทั้งหมดดีกว่าข้อกำหนดระดับชาติว่าด้วยขีดจำกัดของสารอันตรายในวัสดุสำหรับตกแต่งและปรับปรุงพื้นผิวภายในอาคาร รวมทั้งมาตรฐานเฉพาะสำหรับสถานที่กีฬา