ایک اندرونی ایتھلیٹکس اسٹیڈیم

پروجیکٹ کا خلاصہ

یہ منصوبہ ایک اندر کا ایتھلیٹکس تربیتی ہال ہے جس کا کل تعمیراتی رقبہ تقریباً 18,000 مربع میٹر ہے۔ مرکزی علاقہ میں ایک قوس نما سٹیل سٹرکچر کی چھت ہے جس کا پھیلاؤ 68 میٹر ہے۔ ایک پیشہ ورانہ کھیلوں کے مقام کے طور پر، اندرونی ماحول بند ہے جس میں مستقل طور پر اونچی نمی اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کی زیادہ شدّت پائی جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، سٹیل سٹرکچر کی چھت کو اپنے وزن کے علاوہ لٹکے ہوئے سامان کے بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت ہونی چاہیے، جس کی وجہ سے ضدِ زنگ کوٹنگز پر متینی، چپکنے کی صلاحیت اور ماحول دوستی کے حوالے سے سخت تقاضے عائد ہوتے ہیں۔

منصوبے نے آخرکار ایک ماحول دوست، محلول فری ایپوکسی ضدِ زنگ کوٹنگ سسٹم کا انتخاب کیا، جو سٹیل سٹرکچر کے ٹریسز اور دیگر دھاتی اجزاء کی سطحوں پر لاگو کی گئی۔ اس کے علاوہ، اندر کی روشنی کی کارکردگی بہتر بنانے اور توانائی کے استعمال کو کم کرنے کے لیے ایک اعلیٰ عکاسی والی عملی بالائی کوٹ بھی استعمال کی گئی۔

کوٹنگ کا انتخاب اور فنی فوائد

1. اہم مواد

• سٹیل سٹرکچر کا بنیادی مواد: غیر محلول ایپوکسی زنک رائچ پرائمر + ایپوکسی مائیکیشس آئرن آکسائیڈ درمیانی پرت + اعلیٰ عکاسی والا ایکریلک پولی یوریتھین اوپری پرت

• معاون مواد: ایپوکسی پٹی (بنیادی مواد کے نقص کو سیدھا کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے)

2. تکنیکی خصوصیات

• غیر محلول اور ماحول دوست: کوٹنگ کا VOC مواد ≤30g/L ہے، جو قومی معیارات سے کافی کم ہے۔ تعمیر اور استعمال کے دوران کوئی مشتعل بو نہیں ہوتی، جو کھیلوں کے مقامات کے لیے اندرونی ہوا کی معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

• بہترین ضد زنگ اور التصاق: ایپوکسی زنک رائچ پرائمر میں زنک کی مقدار ≥80% ہے، جو الیکٹرو کیمیکل تحفظ کی رکاوٹ تشکیل دیتی ہے اور درجہ 1 التصاق فراہم کرتی ہے، جس سے اونچی نمی والے ماحول میں سٹیل سٹرکچر کے زنگ لگنے کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکتا ہے۔

• زیادہ عکاسی اور توانائی بچت: اوپری پرت میں زیادہ روشنی کے انڈیکس والے غیر جاندار رنگوں کا استعمال کیا گیا ہے جن کی مرئی روشنی کی عکاسی ≥85% ہے، جس سے اندر کے مقامات پر قدرتی روشنی کے استعمال کی شرح بڑھ جاتی ہے اور روشنی کے لیے توانائی کی کھپت تقریباً 15% تک کم ہو جاتی ہے۔

• درجہ حرارت میں تبدیلی کے خلاف مزاحمت اور دھچکے کے خلاف مزاحمت: یہ کوٹنگ -10°C سے 50°C تک درجہ حرارت کی تبدیلیوں کو برداشت کر سکتی ہے، اور اس میں فولادی ساخت کے مائیکرو-تغیر کے مطابق ہونے کے لیے بہترین لچک موجود ہوتی ہے، جس سے دراڑیں اور اُتارنا روکا جا سکتا ہے۔

اہم تعمیری عمل

ذیلی ساخت کی تیاری

سٹیل کی ساخت کے ٹرَسز کو Sa2.5 درجہ حاصل کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹ کیا جاتا ہے، جس سے آکسائیڈ اسکیل، زنگ اور تیل کے آلودگی کے ذرات دور ہو جاتے ہیں، اور سطح کی خشونت 40–70 مائیکرو میٹر کے درمیان کنٹرول کی جاتی ہے۔

جو عیب زدہ علاقے ہیں، جیسے ویلڈنگ کے درز اور بولٹ کے سوراخ، انہیں ایپوکسی پٹی کے ذریعے ہموار کیا جاتا ہے تاکہ ذیلی ساخت کی مناسب ہمواری یقینی بنائی جا سکے۔

پرایمر لگانا

بے محلول ایپوکسی زنک رچ پرائمر کو بلند دباؤ والی بے ہوا اسپرے کے ذریعے یکساں طور پر لگایا جاتا ہے، جس کی خشک فلم کی موٹائی ≥100μm ہوتی ہے۔ پرائمر کے مکمل سیٹ ہونے کو یقینی بنانے کے لیے تعمیر کے دوران ماحولیاتی نمی کو ≤80% تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔

درمیانی کوٹ کا اطلاق

بے محلول ایپوکسی مائیکیشس آئرن آکسائیڈ درمیانی کوٹ کو لگایا جاتا ہے، جس کی خشک فلم کی موٹائی ≥150μm ہوتی ہے، جو ایک متراکم تحفظی لیئر تشکیل دیتی ہے تاکہ نمی اور خوردگی کا باعث بننے والے مادوں کو بنیادی سطح تک پہنچنے سے روکا جا سکے۔

اوپری پینٹ کا استعمال

بلند عکاسی والے ایکریلک پالی یوریتھین اوپری کوٹ کو دو لیئرز میں لگایا جاتا ہے، جس کی کل خشک فلم کی موٹائی ≥80μm ہوتی ہے۔ تعمیر کے دوران یکساں کوٹنگ کی موٹائی اور مستقل عکاسی کو یقینی بنانے کے لیے گیجِ گیلی فلم کا استعمال حقیقی وقت میں نگرانی کے لیے کیا جاتا ہے۔

معیار کی جانچ

منصوبے کے مکمل ہونے کے بعد، اس کی تصدیق چپکنے کا کراس-کٹ ٹیسٹ، نمکی سپرے کوروزن ٹیسٹ، چمک کا ٹیسٹ اور VOC مواد کے مواد کے ٹیسٹ سمیت متعدد اشاریوں کے ذریعے کی جاتی ہے۔ تمام ٹیسٹ کے نتائج قومی معیارات 'اندرونی سجاوٹ اور دوبارہ تزینی مواد میں مضر مادوں کی حدود' اور کھیلوں کے مقامات کے لیے خصوصی معیارات سے بہتر ہیں۔