Aperçu du projet
Ce projet concerne une salle couverte d'entraînement athlétique d'une surface de construction totale d'environ 18 000 m². La zone centrale est dotée d'une toiture en structure acier de forme arquée, d'une portée de 68 mètres. En tant qu'enceinte sportive professionnelle, l'intérieur constitue un environnement fermé caractérisé par une humidité élevée persistante et une concentration élevée de dioxyde de carbone. Par ailleurs, la toiture en structure acier doit supporter non seulement son propre poids, mais aussi les charges provenant des équipements suspendus, ce qui impose des exigences strictes en matière de durabilité, d'adhérence et de respect de l'environnement des revêtements anticorrosion.
Le projet a finalement retenu un système de revêtement anticorrosion époxy sans solvant et respectueux de l'environnement, appliqué sur les surfaces des treillis en acier et des composants métalliques. Une couche de finition fonctionnelle à haut pouvoir réfléchissant a également été associée afin d'améliorer l'efficacité de l'éclairage intérieur et de réduire la consommation d'énergie.
Sélection des revêtements et avantages techniques
1. Matériaux principaux
• Support en structure métallique : primaire époxy zingué sans solvant + couche intermédiaire époxy à base d’oxyde de fer micacé + couche de finition polyuréthane acrylique à haut pouvoir réfléchissant
• Matériaux auxiliaires : mastic époxy (utilisé pour lisser les défauts du support)
2. Points techniques
• Sans solvant et respectueux de l'environnement : la teneur en COV du revêtement est ≤ 30 g/L, bien inférieure aux normes nationales. Aucune odeur irritante n’est dégagée pendant la mise en œuvre ni l’utilisation, ce qui répond aux exigences relatives à la qualité de l’air intérieur applicables aux installations sportives.
• Anti-corrosion et adhérence supérieures : L’apprêt époxy riche en zinc contient ≥ 80 % de zinc, formant une barrière de protection électrochimique avec une adhérence de classe 1, empêchant efficacement la corrosion des structures en acier dans des environnements à forte humidité.
• Haute réflectivité et économie d’énergie : La couche de finition utilise des pigments inorganiques à haut indice de réfraction, dont la réflectance dans le domaine de la lumière visible est ≥ 85 %, ce qui améliore le taux d’utilisation de la lumière naturelle à l’intérieur des bâtiments et réduit la consommation d’énergie pour l’éclairage d’environ 15 %.
• Résistance aux variations de température et aux chocs : Le revêtement résiste à des variations de température allant de -10 °C à 50 °C et présente une excellente flexibilité permettant de s’adapter aux micro-déformations de la structure métallique, évitant ainsi les fissurations et le décollement.
Principales étapes de la mise en œuvre
Préparation du substrat
Les fermes de structure métallique sont sablées jusqu’à atteindre le niveau Sa2,5, afin d’éliminer les écailles d’oxyde, la rouille et les contaminants huileux ; la rugosité de surface est contrôlée entre 40 et 70 μm.
Les zones défectueuses, telles que les soudures et les trous pour boulons, sont nivelées à l’aide d’un mastic époxy afin d’assurer une planéité du support conforme aux spécifications.
Application du primaire
Une sous-couche époxy riche en zinc sans solvant est appliquée uniformément par pulvérisation haute pression sans air, avec une épaisseur de film sec d’au moins 100 μm. L’humidité ambiante est contrôlée pour rester inférieure ou égale à 80 % pendant la mise en œuvre, afin de garantir un durcissement complet de la sous-couche.
Application de la couche intermédiaire
Une couche intermédiaire époxy sans solvant contenant de l’oxyde de fer micacé est appliquée, avec une épaisseur de film sec d’au moins 150 μm, formant ainsi une couche protectrice dense qui empêche davantage l’humidité et les agents corrosifs de venir en contact avec le support.
Application du revêtement de finition
Une couche de finition acrylique polyuréthane à haut pouvoir réfléchissant est appliquée en deux couches, pour une épaisseur totale de film sec d’au moins 80 μm. Une jauge d’épaisseur de film humide est utilisée pour un suivi en temps réel pendant la mise en œuvre, afin de garantir une épaisseur de revêtement uniforme et une réflectivité constante.
Inspection de la qualité
Une fois terminé, le projet est vérifié à l’aide de plusieurs indicateurs, notamment un essai d’adhérence par réseau de coupes, un essai de corrosion en brouillard salin, un essai de brillance et un essai de teneur en COV. Tous les résultats des essais sont supérieurs aux limites nationales relatives aux substances nocives dans les matériaux destinés à la décoration et à la rénovation intérieures, ainsi qu’aux normes spécifiques applicables aux installations sportives.
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