Resumen del Proyecto
Este proyecto es una sala cubierta para entrenamiento atlético con una superficie construida total de aproximadamente 18 000 metros cuadrados. El área central cuenta con una cubierta de estructura de acero en forma de arco, con una luz de 68 metros. Como recinto deportivo profesional, el interior constituye un ambiente cerrado con alta humedad persistente y elevada concentración de dióxido de carbono. Además, la cubierta de estructura de acero debe soportar su propio peso, así como las cargas derivadas de los equipos suspendidos, lo que impone requisitos rigurosos en cuanto a la durabilidad, adherencia y respeto al medio ambiente de los recubrimientos anticorrosivos.
El proyecto seleccionó finalmente un sistema de recubrimiento anticorrosivo epoxi libre de disolventes y respetuoso con el medio ambiente, aplicado sobre las superficies de las cerchas de estructura metálica y los componentes metálicos. Asimismo, se combinó un recubrimiento superior funcional de alta reflectancia para mejorar la eficiencia de la iluminación interior y reducir el consumo energético.
Selección del recubrimiento y ventajas técnicas
1. Materiales principales
• Sustrato de estructura metálica: Imprimación epoxi rica en cinc sin disolventes + capa intermedia epoxi con óxido férrico micáceo + recubrimiento superior poliuretano acrílico de alta reflectancia
• Materiales auxiliares: Masilla epoxi (utilizada para nivelar defectos del sustrato)
2. Aspectos Técnicos Destacados
• Libre de disolventes y respetuoso con el medio ambiente: El contenido de COV del recubrimiento es ≤30 g/L, muy por debajo de los estándares nacionales. No emite olores irritantes durante su aplicación ni su uso, cumpliendo así los requisitos de calidad del aire interior para instalaciones deportivas.
• Anticorrosión y adherencia superiores: La imprimación epoxi rica en cinc contiene ≥80 % de cinc, formando una barrera de protección electroquímica con adherencia de grado 1, lo que evita eficazmente la corrosión de estructuras de acero en entornos de alta humedad.
• Alta reflectividad y ahorro energético: La capa de acabado utiliza pigmentos inorgánicos de alto índice de refracción, con una reflectancia en luz visible ≥85 %, lo que mejora la utilización de la luz natural en interiores y reduce el consumo energético de iluminación aproximadamente un 15 %.
• Resistencia a los cambios de temperatura y al impacto: El recubrimiento soporta variaciones de temperatura desde -10 °C hasta 50 °C y presenta una excelente flexibilidad para adaptarse a las microdeformaciones de la estructura de acero, evitando así grietas y descascarillamientos.
Principales procesos de construcción
Preparación del sustrato
Las cerchas de estructura metálica se someten a chorro abrasivo para alcanzar el grado Sa2,5, eliminando la cascarilla de óxido, la herrumbre y los contaminantes grasos, con una rugosidad superficial controlada entre 40 y 70 μm.
Las áreas defectuosas, como las costuras de soldadura y los orificios para tornillos, se nivelan con masilla epoxi para garantizar una planicidad adecuada del sustrato.
Aplicación de imprimación
Se aplica uniformemente una imprimación epoxi rica en cinc sin disolventes mediante pulverización sin aire a alta presión, con un espesor de película seca de ≥100 μm. Durante la aplicación, la humedad ambiental se controla para que no supere el 80 %, con el fin de asegurar la curación completa de la imprimación.
Aplicación de la capa intermedia
Se aplica una capa intermedia epoxi sin disolventes con óxido micáceo de hierro, con un espesor de película seca de ≥150 μm, formando una capa protectora densa que impide aún más el contacto del sustrato con la humedad y los agentes corrosivos.
Aplicación del revestimiento superior
Se aplica una capa de acabado superior de poliuretano acrílico de alta reflectancia en dos manos, con un espesor total de película seca de ≥80 μm. Durante la aplicación, se utiliza un medidor de espesor de película húmeda para el monitoreo en tiempo real, con el fin de garantizar un espesor uniforme de la capa y una reflectancia constante.
Inspección de Calidad
Una vez finalizado, el proyecto se verifica mediante múltiples indicadores, incluidas la prueba de adherencia con corte en cruz, la prueba de corrosión por niebla salina, la prueba de brillo y la prueba de contenido de COV. Todos los resultados de las pruebas superan los límites nacionales de sustancias nocivas en materiales para decoración y renovación de interiores, así como las normas específicas para instalaciones deportivas.
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