ورزشگاه داخلی

بازبینی پروژه

این پروژه یک سالن تمرین ورزشی داخلی با مساحت کل ساخت‌وساز حدود ۱۸۰۰۰ مترمربع است. ناحیه هسته‌ای این سالن دارای سقفی از سازه فولادی به شکل قوسی با دهانه‌ای ۶۸ متری است. به‌عنوان یک مکان ورزشی تخصصی، محیط داخلی این سالن بسته بوده و دارای رطوبت بالا و غلظت بالای دی‌اکسید کربن به‌صورت مداوم است. علاوه بر این، سازه فولادی سقف باید وزن خود را تحمل کند و همچنین بارهای ناشی از تجهیزات آویزان‌شده را نیز به‌خوبی منتقل نماید؛ بنابراین الزامات بسیار دقیقی در زمینه دوام، چسبندگی و سازگانی محیطی پوشش‌های ضد خوردگی مطرح می‌شود.

در نهایت، این پروژه سیستم پوشش ضد خوردگی اپوکسی بدون حلال و دوستدار محیط‌زیستی را انتخاب کرد که بر روی سطوح تراسه‌های سازه‌های فولادی و اجزای فلزی اعمال شد. همچنین، یک لایه نهایی عملکردی با قابلیت بازتاب بالا نیز انتخاب شد تا کارایی روشنایی داخلی بهبود یافته و مصرف انرژی کاهش یابد.

انتخاب پوشش و مزایای فنی

۱. مواد اصلی

• زیرلایه سازه فولادی: پرایمر غنی‌شده با روی اپوکسی بدون حلال + لایه میانی اکسید آهن میکائی اپوکسی + لایه نهایی پلی‌اورتان آکریلیک با قابلیت بازتاب بالا

• مواد کمکی: پاتی اپوکسی (برای صاف‌سازی نقص‌های زیرلایه استفاده می‌شود)

2. نکات فنی

• بدون حلال و دوستدار محیط‌زیست: محتوای ترکیبات آلی فرار (VOC) در این پوشش ≤۳۰ گرم بر لیتر است که بسیار پایین‌تر از استانداردهای ملی می‌باشد. در طول اجرای کار و استفاده، هیچ بوی محرکی وجود ندارد و این پوشش الزامات کیفیت هوای داخلی مراکز ورزشی را برآورده می‌کند.

• مقاومت عالی در برابر خوردگی و چسبندگی: پرایمر اپوکسی غنی از روی دارای محتوای روی ≥۸۰٪ است و یک سد محافظت الکتروشیمیایی با درجه چسبندگی ۱ ایجاد می‌کند که به‌طور مؤثر از خوردگی سازه‌های فولادی در محیط‌های با رطوبت بالا جلوگیری می‌نماید.

• بازتاب‌دهندگی بالا و صرفه‌جویی در انرژی: لایه نهایی از پیگмент‌های معدنی با ضریب شکست بالا استفاده می‌کند که دارای بازتاب‌پذیری نور مرئی ≥۸۵٪ است؛ این ویژگی میزان استفاده از نور طبیعی در داخل ساختمان را افزایش داده و مصرف انرژی روشنایی را تقریباً ۱۵٪ کاهش می‌دهد.

• مقاومت در برابر تغییرات دما و ضربه: این پوشش قادر است تغییرات دمایی در محدوده ۱۰- تا ۵۰ درجه سانتی‌گراد را تحمل کند و انعطاف‌پذیری عالی‌ای دارد تا با تغییرات ریز در سازه فولادی سازگار شود و از ترک‌خوردن و جداشدن آن جلوگیری نماید.

فرآیندهای اصلی اجرایی

آماده‌سازی زیرسازی

تراس‌های سازه فولادی با سандبلاست تا دستیابی به درجه Sa2.5 تمیز می‌شوند تا پوسته اکسید، زنگ‌زدگی و آلاینده‌های روغنی حذف گردند و زبری سطح در محدوده ۴۰ تا ۷۰ میکرومتر کنترل می‌شود.

مناطق معیوب مانند درزهای جوش و سوراخ‌های پیچ با پاتی اپوکسی تسطیح می‌شوند تا صافی مورد نیاز زیرلایه تضمین گردد.

اِعمال پرایمر

پرایمر غنی از روی اپوکسی بدون حلال به‌صورت یکنواخت با استفاده از روش پاشش بی‌هوا (airless) با فشار بالا اعمال می‌شود و ضخامت لایه خشک آن ≥۱۰۰ میکرومتر است. رطوبت محیطی در طول اجرای کار کنترل شده و حداکثر به ۸۰٪ می‌رسد تا سخت‌شدن کامل پرایمر تضمین گردد.

اِعمال لایه میانی

لایه میانی اپوکسی بدون حلال حاوی اکسید آهن میکاسی اعمال می‌شود و ضخامت لایه خشک آن ≥۱۵۰ میکرومتر است؛ این لایه یک سد متراکم ایجاد می‌کند تا نفوذ بیشتر رطوبت و مواد خورنده به زیرلایه را مسدود سازد.

اعمال رنگ نهایی

لایه نهایی آکریلیک-پلی‌اورتان با قابلیت بازتاب بالا در دو لایه اعمال می‌شود و مجموع ضخامت لایه خشک آن ≥۸۰ میکرومتر است. در طول اجرای کار از گیج ضخامت لایه مرطوب برای نظارت بلادرنگ استفاده می‌شود تا یکنواختی ضخامت پوشش و ثبات میزان بازتاب تضمین گردد.

بازرسی کیفیت

پس از اتمام پروژه، صحت آن از طریق چندین شاخص از جمله آزمون برش عرضی چسبندگی، آزمون خوردگی ناشی از افشانه‌ی نمک، آزمون درخشندگی و آزمون میزان ترکیبات آلی فرار (VOC) تأیید می‌شود. تمامی نتایج این آزمون‌ها از حدود ملی مواد مضر موجود در مواد دکوراسیون و بازسازی داخلی و همچنین استانداردهای ویژه‌ی اماکن ورزشی بهتر است.