Aperçu du projet
Ce projet est une bibliothèque moderne dotée d'une structure « cadre-tube central ». L'apparence architecturale s'inscrit dans un style minimaliste moderne, créant un effet visuel stable et futuriste grâce à la combinaison de cadres structurels verticaux sombres et de façades rideaux en verre transparent. Afin de répondre aux exigences élevées du client en matière de durabilité du bâtiment, de résistance aux taches et d'uniformité visuelle, un système de revêtement fluorocarboné haute performance a finalement été retenu pour ce projet, appliqué aux structures en béton et aux éléments décoratifs métalliques de l'extérieur du bâtiment.
Sélection des revêtements et avantages techniques
1. Matériaux principaux
• Support en béton : Un système de support composé d’une sous-couche d’apprêt époxy + une peinture intermédiaire époxy à base d’oxyde de fer micacé + une couche de finition en fluorocarbone est sélectionné
• Composants métalliques : Un système de support composé d’une sous-couche d’apprêt époxy + une peinture intermédiaire époxy à base d’oxyde de fer micacé + une couche de finition en fluorocarbone est sélectionné
2. Points techniques
• Résistance supérieure aux intempéries : Les liaisons C–F dans la structure moléculaire de la résine fluorocarbonée possèdent une énergie de liaison extrêmement élevée, ce qui permet de résister aux rayonnements UV sur le long terme et d’assurer que le revêtement ne présente pas d’efflorescence ni de décoloration significative pendant 20 ans.
• Auto-nettoyage et résistance aux taches : La surface du revêtement présente une tension superficielle extrêmement faible, ce qui permet à l’eau de pluie de former un film continu qui emporte la poussière, réduisant ainsi efficacement l’accumulation de poussière et l’adhérence des taches, et diminuant les coûts d’entretien ultérieurs du bâtiment.
• Excellente adhérence : l’apprêt époxy présente une excellente adhérence sur les supports en béton et en métal, assurant une fixation solide du support afin d’éviter toute fissuration ou décollement du revêtement causés par les différences de température ou les micro-déformations structurelles.
Principales étapes de la mise en œuvre
• Préparation du support : la surface en béton est sablée pour éliminer la laitance et les impuretés, et un mastic époxy est utilisé pour niveler les trous et les défauts ; les composants métalliques sont sablés pour atteindre le niveau de décapage anticorrosion Sa2,5, garantissant ainsi un support propre et plan.
• Application de l’apprêt : l’apprêt époxy est appliqué uniformément à l’aide d’un pulvérisateur haute pression sans air, avec une épaisseur de film sec ≥ 80 μm, formant ainsi une barrière dense empêchant la pénétration de l’humidité et du sel dans le support.
• Application de la couche de finition : La couche de finition en fluorocarbure est appliquée en deux couches, pour une épaisseur totale sèche du film ≥ 150 μm. Pendant la mise en œuvre, la température ambiante (5-35 ℃) et l’humidité (≤ 85 %) sont strictement contrôlées, et un jaugeur d’épaisseur de film humide est utilisé pour un suivi en temps réel afin de garantir une épaisseur uniforme du revêtement.
• Inspection de la qualité : Une fois les travaux terminés, plusieurs paramètres sont vérifiés, notamment le test de coupe croisée pour l’adhérence, le test de résistance aux chocs et le test d’écart de couleur ; tous les résultats obtenus sont supérieurs aux normes nationales.
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