EN
Epoksydowa farba przeciwkorozyjna z smołą węglową
Dwuskładnikowy powłokowy materiał utwardzający się w temperaturze pokojowej, składający się z żywicy epoksydowej, barwników i napełniaczy na bazie smoły węglowej, dodatków i rozpuszczalników oraz nowego utwardzacza.
- Przegląd
- Opis
- Zastosowania
- Specyfikacje
- Technologie budowlane
- Polecane produkty
Przegląd
| Miejsce pochodzenia: | Jiangxi |
| Nazwa marki: | Qianlang |
| Numer modelu: | H52-35 |
| Certyfikacja: | ISO900/ISO14001/ISO45001/CE |
| Minimalna ilość zamówienia: | 500kg |
| Cena: | USD 2,6–2,8 |
| Szczegóły opakowania: | / |
| Czas dostawy: | 30 dni |
Opis
Ta powłoka charakteryzuje się doskonałą odpornością na kwasy, zasady, sole oraz wodę.
Posiada doskonałe właściwości fizyczne i mechaniczne oraz stabilność chemiczną.
Dodanie smoły węglowej skutecznie hamuje wzrost bakterii w wodzie lub glebie, a także erozję wywoływaną przez chwasty i korzenie trzcin.
W przypadku stosowania jako zewnętrzna powłoka ochronna przed korozją jest wzmocniona tkaniną szklaną, co zapewnia jeszcze lepsze efekty.
Zastosowania
Przeznaczony do ochrony przed korozją rurociągów i zbiorników magazynowych (części zakopywanych) w systemach petrochemicznych; konstrukcji podwodnych, takich jak statki i platformy morskie wykorzystywane w projektach rozwoju morskiego; systemów oczyszczania ścieków oraz maszyn i urządzeń górniczych. Został sprawdzony w zastosowaniach takich jak rurociągi naftowe i gazowe, zbiorniki magazynowe, przewody ściekowe, przewody do wtrysku wody oraz miejskie systemy zaopatrzenia w wodę i kanalizacyjne.
Specyfikacje
| Numer zamówienia | Przedmiot testowy | Typ konwencjonalny | Typ gęstej pasty | |
| 1 | Wygląd warstwy powłoki | normalny | ||
| 2 | Zawartość stała ,% | ≥65 | ||
| 3 | Czas schnięcia (23±2 ℃), h | ≤24 | ||
| 4 | Odporność na uderzenie, cm | ≥40 | ||
| 5 | Badanie gięcia | ≤8 | ≤10 | |
| 5% H₂SO₄ (168 h) | Brak nieprawidłowości | |||
| 6 | 5% NaOH (168 h) | Brak nieprawidłowości | ||
| 7 | 3% NaCl (168 h) | Brak nieprawidłowości | ||
Technologie budowlane
1. Wypiszcz lub wystrzel w stal do stopnia Sa2,5 przy chropowatości powierzchni wynoszącej 30–50 µm.
2. W przypadku nanoszenia na beton powierzchnia musi być sucha (najlepiej przy zawartości wilgoci poniżej 5%) oraz czysta (podłoże należy oczyścić z pyłu i luźnych warstw).
3. Metody nanoszenia obejmują malowanie pędzlem, malowanie wałkiem oraz natrysk bezpowietrzny pod wysokim ciśnieniem. Dodaj farbę do odpowiedniej ilości rozcieńczalnika (użyj stosunku składników A:B podanego w certyfikacie) i dokładnie wymieszaj, aby osiągnąć lepkość 40–60 µS. Przecedź przez sito o wielkości oczek 80–120 i pozostaw do dojrzewania przez 10 minut przed zastosowaniem.
4. Powierzchnia pod malowanie musi być czysta i pozbawiona oleju, pyłu, rdzy itp.
5. Pierwsza warstwa musi być całkowicie sucha przed nałożeniem drugiej warstwy. Odstęp między warstwami powinien wynosić co najmniej 24 godziny. Całkowita grubość suchej warstwy powinna wynosić około 50 µm.
Ilość farby potrzebna do malowania wynosi 0,8–1,0 kg/m².
6. Po zastosowaniu powierzchnia może być eksploatowana po okresie utwardzania trwającym 7–10 dni w temperaturze powyżej 10 °C. W przypadku temperatur niższych niż 10 °C czas utwardzania należy wydłużyć. W trakcie okresu utwardzania należy zapewnić odpowiednią ochronę powłoki przed uszkodzeniem przez deszcz.
7. H52-35: antykorozyjne powłoki epoksydowo-smołowe z smoły węglowej stosowane zazwyczaj w strukturze składającej się z dwóch warstw podkładu i dwóch warstw emalii końcowej.
Tabela 2: Stopień i struktura warstwy antykorozyjnej
| Stala | Struktura | Zużycie farby (kg/m²) | Grubość suchego filmu (μm) |
| ogólne | Podkład–emalia końcowa–emalia końcowa–emalia końcowa | 0.8～1.0 | ≥300 |
| Poziom wzmocniony | Podkład–emalia końcowa–emalia końcowa–tkanina szklana–emalia końcowa–emalia końcowa | 1.0～1.2 | ≥400 |
| Poziom specjalnie wzmocniony | Podkład–emalia końcowa–emalia końcowa–tkanina szklana–emalia końcowa–emalia końcowa–tkanina szklana–emalia końcowa–emalia końcowa | 1.4～1.6 | ≥600 |
| Uwaga: Warstwę „emalia końcowa–tkanina szklana–emalia końcowa” należy nanosić w sposób ciągły lub można zastosować zamiast niej jedną warstwę tkaniny szklanej nasączonej emalią końcową. | |||
Uwaga:
1. Podczas rozcieńczania stosować niewielkie ilości rozcieńczalnika w wielu etapach.
2. Temperatura podłoża musi być o 3°C wyższa niż punkt rosy, a wilgotność względna nie może przekraczać 80%. Nanoszenie nie powinno odbywać się w warunkach deszczu lub śniegu.
3. Produkt jest zgodny z różnymi lakierami nawierzchniowymi epoksydowymi, akrylowo-polimerowymi poliuretanami, alifatycznymi poliuretanami oraz innymi lakierami nawierzchniowymi naszej firmy.
Produkt ten jest pakowany w żelaznych beczkach o pojemności 25 kg na główny lakier oraz w żelaznych beczkach o pojemności 2,5 kg na środek utwardzający.
Przechowywanie i transport:
Okres skutecznego przechowywania produktu wynosi 12 miesięcy; należy go przechowywać w chłodnym i dobrze wentylowanym miejscu w temperaturze 5–30 °C. Podczas transportu należy chronić przed wpływem zimna, działania promieni słonecznych oraz deszczu. W przypadku przekroczenia terminu przydatności do użycia produkt można poddać badaniom zgodnie z powyższymi wskaźnikami technicznymi; jeśli spełnia on wymagania techniczne, nadal może być stosowany.
Zabezpieczenia bezpieczeństwa:
Na placu budowy powinny być zapewnione odpowiednie urządzenia wentylacyjne, a pracownik malujący powinien nosić okulary, rękawice, maseczki itp., aby uniknąć kontaktu farby z skórą oraz wdychania mgiełki farby. Palenie i używanie źródeł ognia są na placu budowy surowo zabronione.
Oświadczenie:
Dane dotyczące stosowania tego produktu zostały zebrane w oparciu o testy laboratoryjne oraz doświadczenie praktyczne i mają charakter wyłącznie informacyjny. Użytkownicy mogą dostosować je do rzeczywistych warunków robót. Gwarantujemy jedynie techniczną jakość tego produktu oraz udzielamy jedynie wskazówek dotyczących rzeczywistych warunków wykonania robót; nie ponosimy odpowiedzialności za wykonywane przez Państwa roboty. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian w niniejszej instrukcji wraz z ulepszaniem produktu.
