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Epoxid-Kohleteer-Pitch-Antikorrosionsbeschichtung
Ein zweikomponentiger, bei Raumtemperatur aushärtender Beschichtungsstoff, bestehend aus Epoxidharz, Kohleteer-Pigmenten und Füllstoffen, Zusatzstoffen und Lösemitteln sowie einem neuen Härtungsmittel.
- Übersicht
- Beschreibung
- Anwendungsbereiche
- Technische Daten
- Bautechniken
- Empfohlene Produkte
Übersicht
| Herkunftsort: | Jiangxi |
| Markenname: | Qianlang |
| Modellnummer: | H52-35 |
| Zertifizierung: | ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE |
| Mindestbestellmenge: | 500kg |
| Preis: | USD 2,6–2,8 |
| Verpackungsdetails: | / |
| Lieferzeit: | 30 Tage |
Beschreibung
Diese Beschichtung bietet hervorragende Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Salzen und Wasser.
Sie weist ausgezeichnete physikalische und mechanische Eigenschaften sowie chemische Stabilität auf.
Der Zusatz von Teerpech hemmt wirksam das Bakterienwachstum in Wasser oder Boden sowie die Erosion durch Unkraut- und Schilfwurzeln.
Bei Verwendung als Außenkorrosionsschutz wird sie zur weiteren Verbesserung der Wirksamkeit mit Glasgewebe verstärkt.
Anwendungsbereiche
Geeignet zum Korrosionsschutz von Rohrleitungen und Lagertanks (eingegrabene Teile) in Erdöl- und chemischen Anlagen; Unterwasserstrukturen wie Schiffe und Offshore-Plattformen, die in maritimen Entwicklungsprojekten eingesetzt werden; Abwasseraufbereitungssystemen; sowie Bergbaumaschinen und -ausrüstung. Es hat sich als wirksam erwiesen bei Anwendungen wie Erdöl- und Erdgasrohrleitungen, Lagertanks, Abwasserleitungen, Wasserinjektionsleitungen sowie kommunalen Wasserversorgungs- und Abwassersystemen.
Technische Daten
| Bestellnummer | Prüfobjekt | Konventioneller Typ | Dickpastenartig | |
| 1 | Filmoberfläche | normal | ||
| 2 | Feststoffgehalt ,% | ≥65 | ||
| 3 | Trocknungszeit (23 ± 2 ℃), h | ≤24 | ||
| 4 | Schlagfestigkeit, cm | ≥40 | ||
| 5 | Biegeversuch | ≤8 | ≤10 | |
| 5 % H₂SO₄ (168 h) | Keine Auffälligkeiten | |||
| 6 | 5 % NaOH (168 h) | Keine Auffälligkeiten | ||
| 7 | 3 % NaCl (168 h) | Keine Auffälligkeiten | ||
Bautechniken
1. Stahl sandstrahlen oder kugelstrahlen bis Sa2,5 mit einer Oberflächenrauheit von 30–50 µm.
2. Bei Auftrag auf Beton muss die Oberfläche trocken sein (vorzugsweise mit einer Feuchtigkeit unter 5 %) und sauber (Untergrund von Staub und losen Schichten befreien).
3. Auftragsmethoden umfassen Pinselapplikation, Walzenbeschichtung und Hochdruck-Airless-Spritzverfahren. Fügen Sie der Farbe eine geeignete Menge Lösungsmittel hinzu (verwenden Sie das auf der Zertifizierung angegebene AB-Verhältnis) und rühren Sie gründlich bis zu einer Viskosität von 40–60 µS ein. Filtern Sie die Farbe durch ein Sieb mit 80–120 Maschen pro Zoll und lassen Sie sie vor dem Auftragen 10 Minuten reifen.
4. Die zu beschichtende Oberfläche muss sauber sowie frei von Öl, Staub, Rost usw. sein.
5. Der erste Anstrich muss vollständig trocken sein, bevor der zweite Anstrich aufgetragen wird. Lassen Sie mindestens 24 Stunden zwischen den Anstrichen verstreichen. Die gesamte Trockenfilmdicke sollte etwa 50 µm betragen.
Der Farbverbrauch beträgt 0,8–1,0 kg/m².
6. Nach dem Auftrag kann die Oberfläche nach einer Aushärtezeit von 7–10 Tagen bei Temperaturen über 10 °C in Betrieb genommen werden. Bei Temperaturen unter 10 °C ist die Aushärtezeit zu verlängern. Während der Aushärtephase ist die Beschichtung angemessen vor Regen zu schützen.
die anticorrosive Beschichtung 7.H52-35 Epoxid-Kohleteerpech verwendet im Allgemeinen eine zweischichtige Grundierung und eine zweischichtige Deckschicht.
Tabelle 2: Korrosionsschutzschicht-Qualität und -Aufbau
| Qualitätsstufe | Struktur | Lackverbrauch (kg/m²) | Trockenschichtdicke (μm) |
| allgemein | Grundierung–Deckschicht–Deckschicht–Deckschicht | 0.8～1.0 | ≥300 |
| Erhöhte Stufe | Grundierung–Deckschicht–Deckschicht–Glasgewebe–Deckschicht–Deckschicht | 1.0～1.2 | ≥400 |
| Besonders verstärkte Stufe | Grundierung–Deckschicht–Deckschicht–Glasgewebe–Deckschicht–Deckschicht–Glasgewebe–Deckschicht–Deckschicht | 1.4～1.6 | ≥600 |
| Hinweis: „Deckschicht–Glasgewebe–Deckschicht“ ist kontinuierlich aufzutragen; alternativ kann eine Schicht Glasgewebe, die in Deckschicht getränkt wurde, verwendet werden. | |||
Achtung:
1. Bei der Verdünnung kleine Mengen häufig nacheinander zugeben.
2. Die Untergrundtemperatur muss 3 °C über dem Taupunkt liegen, und die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Beschichtung darf nicht bei Regen oder Schnee erfolgen.
3. Verträglich mit den verschiedenen Epoxid-Decklacken, Acryl-Polyurethanen, aliphatischen Polyurethanen und anderen Decklacken unseres Unternehmens.
Dieses Produkt wird in 25-kg-Eisenblechdrums für die Grundfarbe und in 2,5-kg-Eisenblechdrums für den Härter verpackt.
Lagerung und Transport:
Die gültige Lagerdauer des Produkts beträgt 12 Monate bei Aufbewahrung an einem kühlen und gut belüfteten Ort; Lagertemperatur: 5–30 °C. Während des Transports vor Kälte, direkter Sonneneinstrahlung und Regen schützen. Wird das Ablaufdatum überschritten, kann das Produkt anhand der oben genannten technischen Kennwerte geprüft werden; falls die technischen Anforderungen erfüllt sind, ist es weiterhin verwendbar.
Sicherheitsvorkehrungen:
Die Baustelle muss über eine gute Lüftungseinrichtung verfügen; der Lackierer muss Brillen, Handschuhe, Masken usw. tragen, um Hautkontakt und das Einatmen von Farbnebel zu vermeiden. Auf der Baustelle ist strikt Rauchen und offenes Feuer untersagt.
Hinweis:
Die Konstruktionsdaten dieses Produkts stammen sämtlich aus Laborversuchen und praktischer Erfahrung und dienen lediglich als Referenz. Die Anwender können die Daten entsprechend den tatsächlichen Baubedingungen anpassen. Wir garantieren ausschließlich die technische Qualität dieses Produkts und geben lediglich Hinweise zur konkreten Bauausführung; für Ihre Bauausführung übernehmen wir keine Verantwortung. Wir behalten uns das Recht vor, diese Anleitung im Zuge der Produktverbesserung jederzeit zu ändern.
