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エポキシ樹脂系無機亜鉛含有塗料

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酸化鉄赤エポキシ錆耐性プライマー

エポキシ樹脂、浸透剤、添加剤、溶剤およびポリアミド樹脂から製造された高固体分2成分型プライマー。

  • 概要
  • 商品説明
  • 用途
  • 仕様
  • 施工技術
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概要
原産地: 江西
ブランド名: 千朗
モデル番号: H53-3
認証: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
最小発注数量: 500kg
価格: USD2.4–2.6
包装詳細: /
納期: 30日
商品説明

使いやすく、塗膜が剥離した錆層、油分、または異物のない乾燥した錆びた鋼材表面に直接塗布可能。優れた汎用性を有し、塗膜硬化後は優れた物理的・化学的特性を示す。

配图.jpg

用途

石油、化学、海洋などの産業分野における金属部品の防腐用プライマーとして適しています。

仕様
注文番号 試験項目 性能インデックス
1 フィルムの色および外観 酸化鉄赤色、滑らかな塗膜
2 粘度(塗料用ノズル#4)、秒 ≥70
3 塗布量(g/m²) ≤80
4 乾燥時間(23±2℃)、h 表面乾燥時間 ≤2
全体の乾燥時間 ≤24
5 付着性、等級 ≤2
6 耐衝撃性、cm 50
7 柔軟性、mm 3
8 アルカリ耐性(0.1mol/L NaOH、24時間) 錆びず、膨れもしない
施工技術

1. 鋼材をサンドブラストまたはショットブラストでSa2.5まで処理し、表面粗さを30–50µmとします。あるいは、剥離した錆、油分、異物のない乾燥した錆びていない鋼材表面に直接塗布しても構いません。

2. 塗布方法にはローラー塗布または高圧エアレス噴霧が含まれます。塗料に適量の溶剤(認証書に記載されたA/B比率を使用)を添加し、均一に攪拌して粘度を40–60µSに調整します。80–120メッシュのフィルターでろ過した後、塗布前に30分間熟成させてください。

3. 塗装対象面は、油分、粉塵、錆などがない清浄な状態である必要があります。

4. 2回目の塗布を行う前に、1回目の塗膜が完全に乾燥している必要があります。各塗膜間には少なくとも24時間の乾燥時間を確保し、合計乾燥膜厚を約100–120µmとします。

5. 塗布後は、使用開始前に10°C以上の温度で7–10日間の硬化を行ってください。気温が10°C未満の場合、硬化期間を延長してください。硬化期間中は、雨による塗膜損傷を防ぐため、適切な保護措置を講じてください。

注意:

1. 稀釈する際は、少量を頻繁に添加してください。

2. 基材温度は露点より3°C以上である必要があります。また、相対湿度は80%を超えてはなりません。強風・砂塵・降雨・降雪・霧などの天候条件下では塗布を中止し、未硬化のコーティングは品質確保のため保護しなければなりません。気温が5°Cを下回った場合の塗布は推奨されません。

3. 当社の各種エポキシ中間体、エポキシ上塗り塗料、アスファルト系塗料、アクリルポリウレタン、ポリウレタン、脂肪族ポリウレタン、クロロプレンゴムおよびその他の上塗り塗料との併用に適しています。

4. この製品は、主剤塗料を25kgの鉄製ドラムで、硬化剤を3kgの鉄製ドラムで包装しています。

保存と輸送

本製品の有効保存期間は12か月です。冷涼かつ換気の良い場所(保管温度:5–30℃)で保管してください。輸送中は低温、直射日光および雨から保護してください。賞味期限を過ぎた場合でも、上記の技術指標に基づいて検査を行い、技術要件を満たしていれば、引き続き使用可能です。

安全対策:

施工現場には十分な換気設備を備えるとともに、作業者は眼鏡、手袋、マスクなどを着用し、皮膚への接触および塗料ミストの吸入を避けてください。施工現場では火気および喫煙を厳重に禁止します。

声明:

本製品の施工データは、すべて実験室試験および実際の施工経験に基づいて蓄積されたものであり、参考用にすぎません。ユーザー様は、実際の施工条件を参照して調整を行ってください。当社は、本製品の技術的品質のみを保証し、実際の施工状況についてはあくまで参考情報としてご案内するものであり、お客様の施工について一切の責任を負いません。製品の改良に伴い、本取扱説明書を随時改訂する権利を有します。

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